Systemy regałowe – rodzaje i proces wyboru

Wybór i wdrożenie odpowiedniego systemu regałów w zależności od operacji magazynowych może mieć decydujący wpływ na optymalne funkcjonowanie logistyki i zapobiegać powstawaniu wąskich gardeł. Dostępnych jest wiele rodzajów regałów przemysłowych. Regały dystrybuowane przez najlepszych producentów są poddawane testom i symulacjom, spełniają normy i przechodzą szczegółowe kontrole bezpieczeństwa, a do ich produkcji wykorzystuje się surowce wysokiej jakości.

System regałów – co to jest?

Systemy regałowe składają się z serii modułów regałów przeznaczonych do magazynowania produktów przemysłowych lub artykułów innego typu, składowanych na paletach, w pojemnikach lub kontenerach. Zazwyczaj wykonane są z metalu i mają kluczowe znaczenie dla eksploatacji instalacji takich jak magazyny, centra logistyczne lub produkcyjne.

W przeciwieństwie do regałów drewnianych metalowe systemy regałowe są odporne na intensywne użytkowanie oraz umożliwiają sprawną obsługę asortymentu. Są kompatybilne z wykorzystywanymi w magazynie urządzeniami transportu bliskiego, np. z wózkami widłowymi, służącymi do pobierania i odkładania palet z regałów.

Systemy regałów – zalety

Wdrożenie systemów regałowych w celu podniesienia swojej konkurencyjności na rynku przynosi wiele korzyści, m.in.:

• Kontrola stanów magazynowych. Dobrze zorganizowane systemy regałów przekładają się na sprawniejszą realizację operacji, ponieważ umożliwiają monitorowanie towaru od momentu przyjęcia po przygotowanie i wysyłkę zamówień.
• Większa gęstość składowania. Wykorzystanie akumulacyjnych systemów regałowych umożliwia składowanie znacznie większej liczby asortymentu na tej samej powierzchni magazynu.
• Wykorzystanie przestrzeni. Przestrzeń jest ograniczona, a nabycie nowych terenów może być kosztowne, dlatego przygotowanie dobrego projektu magazynu, wyposażonego w odpowiednie systemy regałowe, lub magazynu automatycznego może okazać się najbardziej opłacalną opcją.

Wybór systemu regałów

Zastosowanie odpowiedniego systemu pod kątem organizacji pracy jest kluczowe, aby zapewnić sprawne działanie magazynu, dlatego stosowane systemy regałów znacząco się różnią w zależności od branży i rodzaju działalności firmy. Celem wyboru optymalnego dla firmy systemu regałów jest oszczędność czasu i pieniędzy związanych z realizacją operacji. Należy wziąć pod uwagę m.in. następujące czynniki:

• Cechy pojemników i palet. Wybór optymalnego systemu regałowego do magazynu wymaga znajomości wymiarów, kształtu, liczby i wagi jednostki ładunkowej, która jest najlepiej dostosowana do Twojego asortymentu.
• Plan magazynu. Poza dostępną powierzchnią należy wziąć też pod uwagę wysokość instalacji, która może mieć decydujący wpływ na możliwość przeprowadzania dużych lub małych operacji.
• Dostępność. Operatorzy muszą mieć łatwy dostęp do palet i materiałów.
• Budżet. Należy zastanowić się, jaka opcja będzie najbardziej opłacalna w perspektywie długoterminowej. Niektóre mogą wymagać większych nakładów finansowych na początku, jednak zapewniają wysoki zwrot z inwestycji, a także dużą wytrzymałość.

Aby dokonać właściwego wyboru, warto skonsultować się ze specjalistami w zakresie magazynowania i poznać główne rodzaje systemów regałowych.

Rodzaje systemów regałowych

Można wyróżnić trzy główne kategorie systemów regałowych: paletowe, półkowe i pozostałe.

Regały paletowe

Regały paletowe to systemy składowania palet obsługiwane przez wózki widłowe lub podnośniki. Mogą oferować bezpośredni dostęp do każdej palety lub kumulować ładunki.

• Regały paletowe. Umożliwiają dostęp do każdej jednostki asortymentowej magazynu. To najbardziej uniwersalny system magazynowy, który dzięki swojej wszechstronności idealnie sprawdza się w sytuacji składowania wielu różnych jednostek asortymentowych.
• Regały paletowe wjezdne drive-in lub drive through. To najprostsze i najbardziej przystępne systemy o wysokiej gęstości składowania. Składają się z korytarzy regałowych, w których przemieszczają się wózki w celu odkładania lub pobierania palet na różnych poziomach głębokości. Opcja drive-in oznacza, że palety są odkładane i pobierane w tym samym korytarzu roboczym, a system drive-through polega na odkładaniu palet w części frontalnej korytarza i pobieraniu ich z drugiej strony regału.
• Regały przesuwne. Systemy regałów przesuwnych sumują zalety obu systemów omawianych powyżej – umożliwiają zagęszczenie ładunków, jednocześnie oferując bezpośredni dostęp do każdej palety. Są montowane na podstawach ruchomych, umożliwiających kontrolowany ruch bloków, które przysuwają się lub rozsuwają, aby umożliwić dostęp do określonego korytarza roboczego.
• Regały przepływowe. W przypadku tego systemu magazynowego o wysokiej gęstości składowania palety przesuwają się pod wpływem siły grawitacji w kanałach wyposażonych w rolki. Ładunki wprowadzane są do kanału w części położonej wyżej, po czym przesuwają się na drugi koniec regału.
• Regały push-back. To kolejny rodzaj regałów akumulacyjnych do składowania kilku palet na głębokość, które umożliwiają magazynowanie innej jednostki asortymentowej w każdym kanale. Ładunek przesuwa się pod wpływem popchnięcia kolejnym ładunkiem odkładanym do kanału charakteryzującego się lekkim nachyleniem.

Regały półkowe

Regały półkowe służą do składowania pojedynczych pojemników pobieranych ręcznie z półek. Wyróżnia się następujące rodzaje:

• Regały półkowe do ciężkich ładunków. Nośność najbardziej wytrzymałych wynosi ponad 1000 kg na poziom.
• Regały półkowe do lekkich ładunków. Są wykorzystywane do składowania lekkich i średnich ładunków w magazynach, warsztatach, sklepach i biurach.
• Regały półkowe przepływowe. To grawitacyjny system magazynowy, w przypadku którego ładunki składowane są na lekko nachylonych poziomach rolkowych. Usprawniają przygotowywanie zamówień i zapewniają rotację jednostek asortymentowych.
• Regały z podestami. Ten system składowania ładunków niepaletyzowanych polega na połączeniu wysokich regałów z co najmniej jednym poziomem podestów opierających się na tych regałach.

System regałów wspornikowych i pozostałe rozwiązania

Poza kompletacją i składowaniem palet systemy regałów okazują się niezwykle przydatne również w innych sytuacjach. Na przykład regały wspornikowe są przeznaczone do składowania ładunków długich, np. tub, lub o zróżnicowanych wymiarach. Do magazynowania produktów takich jak szpule wykorzystuje się inne specjalne systemy regałów.

Systemy regałowe Mecaluxu

Wybór optymalnego systemu regałów, dostosowanego do rytmu pracy w danym centrum umożliwia zwiększenie wydajności działania. Należy uwzględnić wiele czynników, dlatego najlepszym rozwiązaniem jest skonsultowanie się ze specjalistami w dziedzinie magazynowania. Mecalux, który w branży logistycznej działa już od 1966 roku, ma bogate doświadczenie w zakresie projektowania i wdrażania systemów regałowych. Skontaktuj się z nami – doradzimy Ci w wyborze systemu regałowego i wielu innych kwestiach, takich jak automatyzacja logistyki Twojej firmy czy cyfrowe monitorowanie transportu, asortymentu i zamówień za pomocą specjalistycznego oprogramowania.