Praca
Przenośniki rolkowe do palet
System transportu rolkowego lub łańcuchowego automatyzuje wewnętrzny przepływ palet i zwiększa wydajność w magazynach i centrach produkcyjnych.
Produkt
System przenośników rolkowych zapewnia ciągły i automatyczny ruch palet
Przenośniki paletowe to elementy automatyczne przeznaczone do transportu, akumulacji i/lub dystrybucji ładunków na paletach do określonych miejsc wymaganych przez operacje logistyczne prowadzone w magazynie, fabryce lub pomiędzy nimi. Składają się z zespołów rolek lub łańcuchów z napędem, które przesuwają ładunki w sposób kontrolowany i ciągły.
Wdrożenie przenośników sprzyja maksymalnej optymalizacji wewnętrznych przepływów transportu i minimalizuje ręczną obsługę ładunków, co gwarantuje maksymalną wydajność procesów wejścia, obsługi i wysyłki jednostek ładunkowych.
Przenośniki rolkowe do palet – zalety
- Całkowita automatyzacja: systemy przenośników całkowicie automatyzują wewnętrzny transport ładunków na paletach.
- Wzrost wydajności: usprawniają realizację operacji załadunku i rozładunku, skracają czas transportu między odległymi punktami i umożliwiają stały przepływ produktów.
- Wysoka uniwersalność: umożliwiają utworzenie nieskończonej liczby systemów o różnym stopniu złożoności, dostosowujących się do różnorodnych wymogów, jak np. kumulowanie, obracanie i podnoszenie palet.
- Bezpieczeństwo: poprzez ograniczenie obsługi ręcznej palet i wewnętrznego ruchu wózków widłowych znacząco zmniejsza się ryzyko powstawania wypadków.
- Zapobieganie wąskim gardłom: systemy i ich przepływy projektowane są przy pomocy wydajnych narzędzi symulacyjnych, które określają optymalną konfigurację.
- Elastyczność i skalowalność: możliwe jest modyfikowanie systemów i zmiana ich lokalizacji, aby dostosować je do stopnia rozwoju firmy.
- Szybkie wdrożenie: przenośniki rolkowe łączą się z systemem plug and play, dlatego ich uruchomienie zajmuje niewiele czasu.
Poprzez połączenie magazynu z zakładem produkcyjnym zwiększyliśmy dzienną liczbę przyjęć o 73%
Przenośniki rolkowe do palet – zastosowania
Proste i złożone systemy transportu dla każdej firmy
Wdrożenie automatycznych przenośników paletowych jest doskonałym rozwiązaniem dla firm działających w dowolnej branży, w której wymagane jest usprawnienie wewnętrznego systemu transportu ładunków na paletach. Ich zastosowanie zalecane jest zarówno w magazynach automatycznych, jak i w instalacjach z regałami paletowymi czy w centrach produkcyjnych.
Łączenie stref wewnątrz magazynu
Przenośniki umożliwiają połączenie dwóch lub więcej stref w magazynach sektorowych.
Łączenie magazynu ze strefą produkcji
Łączą magazyn z centrum produkcyjnym (np. w celu zaopatrywania w surowce).
Zaopatrywanie magazynu automatycznego
Przenośniki transportują palety w kierunku wejścia do korytarza, skąd pobierają je układnice.
Łączenie różnych magazynów
System przenośników umożliwia połączenie dwóch różnych magazynów, nawet jeśli znajdują się w oddzielnych budynkach.
Łączenie różnych stref produkcyjnych
Przenośniki są stosowane również do łączenia stref i procesów w ramach jednego centrum produkcyjnego.
Łączenie różnych kondygnacji
Przenośniki umożliwiają transport palet między kondygnacjami w magazynach i centrach produkcyjnych.
Uruchomienie strefy buforowej
Przenośniki mogą kumulować palety, aby funkcjonować jako strefa buforowa dla wysyłek lub w celu regulowania przepływów.
Wstępny załadunek samochodów ciężarowych
Palety składające się na to samo zamówienie lub ścieżkę są grupowane, aby usprawnić załadunek samochodów ciężarowych.
Przenośniki rolkowe do palet – elementy składowe
Głównymi elementami składowymi systemu przenośników paletowych są przenośniki rolkowe i łańcuchowe oraz seria elementów uzupełniających, które zwiększają ich zakres zastosowania.
W przenośnikach Mecaluxu stosuje się rolki lub łańcuchy, aby transport palet przebiegał sprawniej. Szeroki wachlarz dostępnych rozwiązań umożliwia tworzenie wielu systemów o różnym stopniu złożoności, odpowiadających na wszelkie potrzeby logistyczne.
Dodatkowe rozwiązania transportowe, które zwiększają uniwersalność systemu przenośników i zapewniają ciągły i płynny ruch palet.
Uzupełnieniem przenośników rolkowych są obwodowe siatki bezpieczeństwa, które odgradzają obszary wysokiego ryzyka w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatorów, a także elementów i urządzeń gwarantujących integralność jednostek ładunkowych oraz instalacji.
Przenośnik rolkowy
Element transportu odpowiadający za ruch wzdłużny i pokonywanie dużych odległości. Płozy palet ułożone są równolegle do kierunku transportu i prostopadle względem rolek.
Przenośnik łańcuchowy
Element, który transportuje palety płozami skierowanymi prostopadle do kierunku ruchu.
Przenośnik mieszany rolkowo-łańcuchowy
Łączy zastosowanie rolek i łańcuchów. Umożliwia zmianę kierunku ruchu palet. Służy do zmiany kierunku i systemu transportu (z przenośników rolkowych na łańcuchowe i odwrotnie).
Przenośnik obrotowy rolkowy lub łańcuchowy
Służy do zmiany kierunku transportu palet z zachowaniem orientacji ruchu ładunku pomiędzy przerwanymi liniami przenośników tego samego typu (rolkowymi lub łańcuchowymi).
Przenośnik obrotowy mieszany rolkowo-łańcuchowy
Umożliwia zmianę kierunku i pozycji transportu palet oraz zmianę systemu łańcuchowego na rolkowy lub odwrotnie w linii prostej.
Wózek wahadłowy
System transportu nieciągłego składający się z wózka z jednym lub dwoma przenośnikami na platformie. Porusza się w linii prostej po równoległych prowadnicach i przenosi palety między pośrednimi punktami systemu przenośników. Odpowiednie rozwiązanie dla instalacji o średnim przepływie ruchów.
Winda
Automatyczny system transportu odpowiadający za ruch pionowy ładunków na paletach. Umożliwia szybki i płynny ruch palet między różnymi kondygnacjami instalacji poprzez przenoszenie ładunku w górę lub w dół.
Przenośnik akumulacyjny sekwencyjny
Prosty przenośnik rolkowy lub łańcuchowy służący do transportu do 4 palet na moduł jednocześnie. Jest wyposażony w fotokomórki, które umożliwiają kumulowanie ładunków z zachowaniem minimalnego odstępu między nimi.
Przenośnik rolkowy z prowadnicami na poziomie posadzki
Element transportu stosowany do wprowadzania lub pobierania jednostek ładunkowych z systemu przenośników na poziomie posadzki za pomocą wózka paletowego, bez konieczności stosowania wózków widłowych.
Przenośnik na poziomie posadzki
Odpowiada za transport wzdłużny na poziomie posadzki między kilkoma punktami instalacji, jeśli wysokość w świetle jest niewystarczająca lub nie ma możliwości wykonania zagłębienia.
Rolkowy stół hydrauliczny
Podnosi jednostki ładunkowe z poziomu posadzki na wysokość systemu przenośników. Dostępne są dwa rodzaje: z rolką kompletną – stosowany do wyrównania niewielkich nierówności między przenośnikami; oraz z rolką dzieloną – do podnoszenia ładunku z poziomu posadzki do wysokości przenośnika, dopuszcza wykorzystanie wózka paletowego.
Ergonomiczny stół hydrauliczny
Odpowiada za dostosowanie wysokości ładunku do właściwej pozycji obsługi podczas przygotowywania zamówień. Na stole montowane są przenośniki rolkowe lub łańcuchowe w zależności od wybranej funkcji.
Urządzenia do układania
Stosowane są do podnoszenia palet i odkładania ich na palecie „matce” w razie potrzeby (urządzenie do układania palet) lub do podnoszenia palet z ładunkami o różnej wysokości na innej palecie z ładunkiem (urządzenie do układania ładunków).
Paletyzator/depaletyzator
Umożliwia paletyzowanie oraz depaletyzowanie pustych palet lub ich wprowadzenie do systemu, aby zaopatrzyć m.in. stanowiska kompletacyjne lub produkcyjne.
Stanowisko kontroli rozmiaru i wagi palet (PIE)
Wdrażane w przypadkach, kiedy występuje konieczność sprawdzenia, czy wymiary, waga i stan palet odpowiadają specyfikacji instalacji.
Siatki bezpieczeństwa
Pionowe panele siatkowe i bramki z urządzeniami kontroli dostępu, które otaczają system przenośników, aby zwiększyć bezpieczeństwo w instalacji.
Osłony przenośników
Metalowe konstrukcje montowane na przenośnikach wejściowych i wyjściowych, aby zapobiec ich uszkodzeniu podczas odkładania lub pobierania palet za pomocą wózka.
Przejścia dla pieszych
Stałe elementy, które pozwalają operatorom przechodzić na drugą stronę systemu w sposób wygodny i bezpieczny, unikając ryzyka upadku i uwięzienia.
Realizacje
ALPLA zainstalowała automatyczny system transportu w swojej fabryce w Golborne
Firma ALPLA zainstalowała automatyczne przenośniki, aby połączyć magazyn z fabryką w swoim centrum produkcyjnym w Golborne. Dzięki wdrożeniu tego rozwiązania, światowy lider w dziedzinie projektowania i produkcji opakowań z tworzyw sztucznych, może transportować 2500 palet dziennie. Czytaj więcej
Automatyczny magazyn samonośny zintegrowany z fabryką opon Michelin w Vitorii
Producent opon Michelin uruchomił przy swojej fabryce w hiszpańskiej Vitorii automatyczny magazyn samonośny, który mieści 4590 kontenerów. Czytaj więcej
Automatyczny system przenośników rolkowych w zakładzie producenta mebli Euréquip
Przykład realizacji, w której Mecalux dostarczył przenośniki rolkowe do centrum produkcyjnego francuskiej firmy Euréquip, projektanta i producenta mebli. Czytaj więcej
Nupik Internacional: automatyczny magazyn połączony z fabryką
Nupik Internacional, hiszpański lider w produkcji ekologicznych naczyń, sztućców i opakowań jednorazowych posiada swój zakład koło Barcelony. Został on wyposażony w automatyczne systemy magazynowania oraz strefę kompletacji, w której realizowanych jest 345 zamówień dziennie. Czytaj więcej
Przenośnik paletowy łączący zakład produkcyjny ze strefą wysyłek w NUTRICII
Automatyczny transport ładunków za pomocą przenośnika paletowego łączącego fabrykę firmy NUTRICIA z magazynem i strefą wysyłek. Czytaj więcej
Magazyn automatyczny na paczkowane orzechy i suszone owoce firmy Tadım w Turcji
Tadim, turecki dystrybutor paczkowanych orzechów i suszonych owoców, uruchomił w Gebze (Turcja) nowy magazyn automatyczny mogący pomieścić ponad 5300 palet. Dzięki temu przedsiębiorstwo zwiększyło pojemność magazynu, podwyższyło wydajność i przyspieszyło ekspansję na rynki zagraniczne. Czytaj więcej
Magazyn automatyczny Steris przeznaczony do sterylizacji produktów
Steris, firma świadcząca usługi sterylizacji w ramach grupy Synergy Health, otworzyła we Francji nowy magazyn automatyczny. W obiekcie przeprowadzana jest sterylizacja sprzętu medycznego, narzędzi chirurgicznych itp. Czytaj więcej
Często zadawane pytania
Przenośniki rolkowe (nazywane również przenośnikami paletowymi) to elementy łączące różne obszary magazynu lub centrum produkcyjnego. Stosowane są do automatycznego i ciągłego transportu, kumulowania i dystrybucji palet.
W przypadku transportu na przenośnikach rolkowych płozy palet są ułożone równolegle do kierunku ruchu i oparte prostopadle do rolek. Z kolei w przypadku przenośników rolkowych płozy palet podczas transportu skierowane są prostopadle do kierunku ruchu. Ponadto dostępne są również przenośniki mieszane rolkowo-łańcuchowe, stosowane do zmiany kierunku transportu lub rodzaju przenośnika (z rolkowego na łańcuchowy i odwrotnie)
Przenośniki paletowe nie są stosowane wyłącznie w magazynach automatycznych. Ich wdrożenie rozwiązuje wiele potrzeb związanych z transportem ładunków na paletach jak np. połączenie różnych obszarów magazynu, komunikacja między magazynem a centrum produkcyjnym czy ruch palet między różnymi kondygnacjami.
Oczywiście. Uzupełnieniem przenośników są siatki bezpieczeństwa wykonane z paneli siatkowych i drzwi z systemem kontroli dostępu, które odgradzają system.
Tak, w tym celu wykorzystuje się różne rozwiązania, w zależności od prędkości, przepływu czy potrzeby akumulacji.
Tak, jako że system można wyposażyć w pomocnicze elementy transportujące (np. przenośniki obrotowe lub windy), które umożliwiają wykonywanie złożonych manewrów, takich jak zmiana kierunku ruchu palet lub transport między kondygnacjami.
Tak. Zastosowanie wind, czyli urządzeń odpowiadających za transport pionowy palet, umożliwia płynny ruch ładunków między kondygnacjami.
Oczywiście. W tym celu można utworzyć tunele podziemne lub pomosty łączące budynki, przez które przebiega system przenośników. Dzięki temu unika się zakłóceń w normalnym przepływie, a ładunki i instalacja są zabezpieczone przed warunkami atmosferycznymi.
Tak. W tym celu tworzy się zagłębienia, w których montowany jest system przenośników. Gdyby utworzenie zagłębień w posadzce było niemożliwe, zaleca się wdrożenie przenośników paletowych na poziomie posadzki.
Prędkość ruchu przenośników zależy od przenoszonego ładunku i może osiągnąć 20 m/min.
Tak, dostępne są moduły przenośników rolkowych i łańcuchowych zaprojektowane specjalnie do transportu półpalet.
Nośność przenośników paletowych wynosi do 1500 kg w przypadku palety i 500 kg – półpalety.
Zakres temperatur, w jakim mogą pracować przenośniki paletowe, jest szeroki, oscyluje między -30ºC a 40ºC. Ponadto Mecalux ma w swojej ofercie również przenośniki ze stali nierdzewnej, które mogą pracować w wilgotnym środowisku (przy wilgotności względnej powyżej 70%).
Zapytaj eksperta