Praca
Automatyczny Pallet Shuttle 3D
System składowania akumulacyjnego palet z wielokierunkowymi wózkami autonomicznymi pozwalający zmaksymalizować pojemność, wydajność i elastyczność magazynu.
Opis produktu
Idealne rozwiązanie automatyczne maksymalnie zwiększające zagęszczenie składowanych ładunków oraz wydajność i elastyczność magazynów paletowych
Automatyczny Pallet Shuttle 3D to rozwiązanie magazynowe pozwalające na duże zagęszczenie ładunków, w którym innowacyjny wielokierunkowy wózek elektryczny odkłada i pobiera palety z wysoką wydajnością i precyzją. Wózki poruszają się w sposób całkowicie autonomiczny po korytarzach i kanałach składowania bez konieczności wsparcia przez inne urządzenia transportu bliskiego, takie jak układnice czy wózki wahadłowe. Przemieszczanie się wózka między poziomami nośnymi magazynu Shuttle umożliwiają specjalnie przeznaczone do tego windy.
Automatyczny Pallet Shuttle 3D to opracowane przez Mecalux rozwiązanie najnowszej generacji znajdujące się w awangardzie automatycznych systemów magazynowych. Rozwiązanie to nie tylko zwiększa wydajność magazynu i optymalizuje dostępną przestrzeń, ale również pozwala sprostać dynamicznie zmieniającym się okolicznościom, takim jak gwałtowne wzrosty zamówień czy zadania o wysokim priorytecie realizacji. Dodatkowo system ten jest w pełni modułowy, co umożliwia jego szybką rozbudowę, aby dostosować pojemność składowania i wydajność pracy do aktualnych potrzeb użytkownika.
Automatyczny Pallet Shuttle 3D – zalety
- Wysoka wydajność: szybkie przemieszczanie się i wszechstronność operacyjna wózków wielokierunkowych znacząco zwiększają wydajność magazynu.
- Pełna elastyczność: ruch wózków 3D między poziomami nośnymi i korytarzami oraz możliwość jednoczesnej pracy kilku wózków w jednym korytarzu pozwala dopasować wydajność systemu do dynamicznie zmieniających się okoliczności jak np. gwałtowny wzrost popytu czy pojawienie się zadań o wysokim priorytecie wykonania.
- Większa pojemność i duża dywersyfikacja: składowanie akumulacyjne pozwala zoptymalizować wykorzystanie powierzchni, zwiększając pojemność magazynu. Dodatkowo w każdym kanale można składować więcej niż jedną jednostkę asortymentową oraz palety o różnych wymiarach.
- Działanie autonomiczne i inteligentne: wózki wielokierunkowe przemieszczają się wewnątrz korytarzy i kanałów towarowych bez udziału innych urządzeń transportu bliskiego. Opracowany przez Mecalux program do zarządzania flotą kontroluje ruch wózków wielokierunkowych w regałach Shuttle, co gwarantuje ciągłe i płynne przemieszczanie się wózków i pozwala uniknąć blokad czy kolizji.
- Wydajność i sprawność operacyjna: zespół czujników zapewnia bezpieczne i efektywne wykrywanie, pozycjonowanie i transportowanie palet. Ponadto koła i szyny zostały zaprojektowane w taki sposób, aby gwarantowały płynne przemieszczanie się wózków oraz łagodną i stabilną zmianę kierunku jazdy.
- Skalowalność: modułowy projekt magazynu Shuttle umożliwia jego przyszłą rozbudowę dostosowaną do rozwoju firmy. Istnieje możliwość zwiększenia wydajności poprzez włączenie dodatkowych wózków lub rozbudowę regałów o kolejne korytarze lub poziomy nośne.
- Szeroki zakres temperatur: możliwość pracy w niskich temperaturach sprawia, że wózki wielokierunkowe idealnie sprawdzają się w chłodniach i mroźniach, gdzie zastosowanie automatycznego składowania Pallet Shuttle pozwala znacznie ograniczyć koszty zużycia energii elektrycznej.
- Kompleksowe rozwiązanie: Mecalux projektuje, wytwarza, montuje i uruchamia każdy z elementów tego systemu: od wózków wielokierunkowych, przez windy, regały i przenośniki, aż po oprogramowanie magazynowe oraz program do zarządzania flotą.
Automatyczny Pallet Shuttle 3D – zastosowania
Magazynowanie automatyczne pozwalające na duże zagęszczenie ładunków i maksymalną wydajność pracy
Automatyczny Pallet Shuttle 3D to rozwiązanie automatyczne, które najlepiej odpowiada wymaganiom intensywnych cykli odkładania i pobierania ładunków czy popytu o zróżnicowanej skali natężenia. System ten optymalizuje wykorzystanie dostępnej przestrzeni, a dzięki swojej elastyczności może dostosować się do wymagań firm z bardzo różnicowanych sektorów.
Magazyny o wysokim wskaźniku rotacji zapasów
To doskonały system pozwalający zdynamizować zarządzanie magazynem o wysokiej dziennej liczbie wejść i wyjść spaletyzowanych ładunków.
Magazyny o dużej liczbie palet na jednostkę asortymentową
To idealne rozwiązanie dla firm składujących dużą liczbę palet na jednostkę asortymentową o wysokim wskaźniku rotacji, ponieważ dzięki zagęszczaniu ładunków zwiększa się pojemność magazynu, a prędkość operacyjna wózka wielokierunkowego gwarantuje maksymalną wydajność pracy.
Chłodnie i mroźnie
Szeroki zakres temperatur, w jakich może pracować wózek wielokierunkowy, umożliwia zastosowanie go w chłodniach i mroźniach, gdzie zagęszczenie ładunków pozwala ograniczyć przestrzeń magazynu, a tym samym zredukować koszty zużycia energii. Co więcej, dzięki temu rozwiązaniu operatorzy nie muszą wykonywać pracy w temperaturze poniżej zera.
Automatyczny Pallet Shuttle 3D – działanie
Możliwość przemieszczania się wózków Pallet Shuttle 3D w różnych kierunkach wewnątrz bloku regałów nadaje temu systemowi magazynowemu dużą elastyczność operacyjną, dynamizuje pobieranie i odkładanie palet oraz pozwala dostosować się do indywidualnych wymagań użytkowników.
Paleta dociera do bloku regałów
Przenośniki znajdujące się przy wejściu do instalacji magazynowej transportują paletę do przedniej strefy bloku regałów. W trakcie transportu paleta przejeżdża przez bramkę kontroli gabarytu ładunku i stanu palety.
Wózek pobiera paletę i rozpoczyna transport
Oprogramowanie do zarządzania magazynem przypisuje palecie właściwą lokalizację, a program do zarządzania flotą wyznacza optymalną trasę przejazdu. Za pomocą Wi-Fi informacja ta jest przekazywana jednemu z wózków wielokierunkowych, który pobiera paletę i transportuje ją wewnątrz bloku regałów.
Wózek przemieszcza paletę na wyższy poziom
Jeżeli przypisana lokalizacja znajduje się na wyższym poziomie, wózek Pallet Shuttle 3D wjeżdża z paletą na odpowiednią wysokość, korzystając z windy. Sposób transportu palety na wyższy poziom zależy od wybranej konfiguracji. Na przykład wózek wielokierunkowy może odłożyć paletę na windzie, z której pobierze ją inny wózek znajdujący się na poziomie docelowym.
Wózek przemieszcza się z ładunkiem wewnątrz regałów
Po dotarciu na poziom docelowy wózek Pallet Shuttle 3D jedzie wzdłuż korytarza aż do wyznaczonego kanału. Program do zarządzania flotą koordynuje ruch wózków wielokierunkowych, a zamontowane na nich czujniki regulują prędkość, kiedy wózki zbliżają się do siebie. Dzięki temu w jednym korytarzu może bezpiecznie przemieszczać się więcej niż jeden wózek jednocześnie. Aby zmienić korytarz, wózki korzystają z kanałów przejazdowych (jeżeli wózek jedzie z paletą) lub kanałów towarowych (jeżeli wózek porusza się bez obciążenia).
Wózek odkłada paletę w przypisanej lokalizacji
Po dotarciu do kanału towarowego wózek wielokierunkowy unosi nieznacznie transportowaną paletę i wjeżdża do kanału, aby odłożyć ładunek w najgłębiej znajdującej się wolnej lokalizacji. Wózek maksymalnie zagęszcza jednostki ładunkowe niezależnie od wymiarów palet znajdujących się w kanale. W przypadku wyboru metody LIFO oprogramowanie może wprowadzić wewnętrzny podział kanału tak, aby możliwe było składowanie różnych artykułów z obu stron (jeżeli każda z nich wychodzi na korytarz).
Wózek wyjeżdża z kanału i ponownie włącza się do ruchu
Po odłożeniu palety wózek Pallet Shuttle 3D może wyjechać z kanału od strony wjazdu lub przejechać w kierunku przeciwległego końca pod magazynowanymi w kanale paletami (jeżeli z drugiej strony znajduje się korytarz). Program zarządzania flotą wskazuje właściwy moment na włączenie się do ruchu, a następnie przekazuje kolejne zadanie do wykonania.
Ładowanie akumulatora wózka
Wózki Pallet Shuttle 3D cały czas informują o poziomie naładowania akumulatora. W momencie gdy poziom ten spada poniżej ustalonej wartości, program zarządzania flotą wysyła wózek do jednej ze stacji ładujących rozlokowanych wewnątrz bloków regałów według ustalonej strategii. Po naładowaniu wózek automatycznie wraca do wykonywania zadań, bez konieczności interwencji ze strony operatora.
Automatyczny Pallet Shuttle 3D – elementy składowe
W automatycznym systemie Pallet Shuttle 3D wózki wielokierunkowe oraz windy są odpowiedzialne za przemieszczanie palet w regale. W istotny sposób upraszcza to etap projektowania i wdrożenia w porównaniu z innymi automatycznymi systemami składowania akumulacyjnego, ponieważ nie wymaga dodatkowych urządzenia transportu bliskiego takich jak układnice czy wózki wahadłowe.
Wózek jest centrum operacyjnym tego systemu. Cechuje go kompaktowa budowa, daleki zasięg i duża nośność. Dzięki 12 kołom jezdnym wózek może przemieszczać się w różnych kierunkach, jest zwrotny i stabilny.
Regały Shuttle to wytrzymałe konstrukcje pozwalające na duże zagęszczenie ładunków, charakteryzujące się gęstą siecią szyn, po których poruszają się wózki wielokierunkowe.
Platforma podnosząca
Górna część wózka, która unosi nieznacznie paletę, aby umożliwić jej transport wewnątrz kanału. Dostępne są dwa modele: jeden do transportu palet o wymiarach 800 x 1200 mm oraz 1000 x 1200 mm i drugi mogący przewozić dodatkowo palety o wymiarze 1200 x 1200 mm.
Czujniki
Wózek jest wyposażony w czujniki pełniące różne funkcji: od kontroli właściwej pozycji palety na platformie wózka, przez wykrywanie ostatniej odłożonej palety w kanale, aż po obliczanie odległości do wózka Pallet Shuttle 3D poruszającego się naprzeciwko.
Koła do jazdy w kanale
Zestaw 8 kół jezdnych (4 napędowe i 4 toczne) opierających się na szynach kanałów. Umożliwiają wózkowi przejazd wewnątrz kanałów.
Koła prowadzące w kanale
Zestaw 6 kół stabilizujących wózek w trakcie przemieszczania się wzdłuż kanałów.
Koła do jazdy w korytarzu
Zestaw 4 kół jezdnych (2 napędowe i 2 toczne) opierających się na szynach korytarzy. Umożliwiają wózkowi przejazd wzdłuż korytarzy.
Koła prowadzące w korytarzu
Zestaw 4 kół stabilizujących wózek w trakcie jazdy wzdłuż korytarzy.
Akumulator
Akumulator zapewnia wózkowi wielokierunkowemu daleki zasięg i bardzo szybkie cykle ładowania. Poziom załadowania akumulatora jest stale monitorowany, aby automatycznie skierować wózek Pallet Shuttle 3D do stacji ładującej, kiedy tylko zajdzie taka konieczność.
Antena
Urządzenie odbierające sygnał Wi-Fi, za pomocą którego wózek wielokierunkowy otrzymuje polecenia generowane przez system zarządzania magazynem (WMS) oraz program do zarządzania flotą.
Ramy i belki
Pionowe i poziome profile tworzące – razem z szynami – konstrukcję regałów, w których wzdłuż korytarzy i kanałów przemieszczają się wózki Pallet Shuttle 3D celem odłożenia lub pobrania palety.
Szyny
Poziome profile, po których przemieszczają się wózki Pallet Shuttle 3D. Szyny znajdują się zarówno na poszczególnych poziomach korytarza głównego, jak i wewnątrz każdego kanału. Szyny montowane w kanałach dodatkowo stanowią punkt podparcia dla odkładanych palet.
Windy
Wysokowydajne urządzenia podnoszące łączące poszczególne poziomy nośne. Magazyn Shuttle jest wyposażony w dwie windy (wejściową i wyjściową), jednak można zwiększyć ich liczbę, aby poprawić wydajność operacyjną systemu.
Siatka zabezpieczająca
Element zabezpieczający w postaci siatki stalowej, która zapobiega spadaniu ładunków z regału. Jeżeli blok regałów sąsiaduje ze strefą ruchu pieszego, chroniony jest siatką na całej swej wysokości.
Siatki bezpieczeństwa
Wygrodzenie stalowe bloku regałów wraz ze strefą roboczą wózków Pallet Shuttle 3D, wind oraz linii przenośników znajdujących się w przedniej części instalacji magazynowej.
Katalogi
Zapytaj eksperta