Regały automatyczne dla szybszej i dokładniejszej pracy magazynu

W magazynach korzystających z regałów automatycznych ładunki są odkładane na miejsca składowania i pobierane z nich przez zautomatyzowane urządzenia np. układnice paletowe lub układnice pojemnikowe.

W niniejszym artykule opisujemy, w jaki sposób automatyzacja magazynu może poprawić wydajność pracy i pozwolić lepiej wykorzystać dostępną przestrzeń.

Charakterystyka i zalety regałów automatycznych

Regały automatyczne to udoskonalone wersje tradycyjnych instalacji magazynowych, których celem jest usprawnienie obsługi ładunków poprzez zastąpienie manualnych urządzeń przeładunkowych w pełni autonomicznymi systemami.

Tego typu rozwiązania najczęściej stosuje się w magazynach o dużym natężeniu przepływu towarów (np. w obiektach zapewniających stałe zaopatrzenie linii produkcyjnych).

Automatyzacja magazynu przynosi szereg wymiernych korzyści:

• Lepsze wykorzystanie dostępnej przestrzeni oraz możliwość składowania większej liczby produktów. Układnice mogą podnosić ładunki na wysokość do 45 m, pracując w korytarzach o szerokości zaledwie 1,5 m.
• Sprawniejsza obsługa. Układnice przenoszą ładunki, wykonując możliwie najmniejszą liczbę manewrów, co zdecydowanie podnosi wydajność pracy.
• Wysoka dyspozycyjność. Automatyczne urządzenia magazynowe mogą pracować 24 godziny na dobę przez 365 dni w roku.
• Lepsza kontrola ładunków. Składowane produkty są monitorowane na bieżąco przez system WMS do zarządzania magazynem.
• Redukcja błędów. Urządzenia automatyczne zapewniają maksymalną precyzję, co przekłada się na eliminację pomyłek trudnych do uniknięcia przy ręcznym zarządzaniu. 

Regały automatyczne cieszą się coraz większym zainteresowaniem dzięki automatyzacji logistyki w branży e-commerce oraz rozwojowi logistyki 4.0. Stanowią również odpowiednie rozwiązanie problemów spowodowanych pandemią COVID-19.

Urządzenia przeładunkowe do obsługi regałów 

Jak już wspomnieliśmy, w przypadku systemów automatycznych ładunki umieszczane są na regale i pobierane z niego przez autonomiczne urządzenia przeładunkowe.

Przykładowo układnice trójstronne doskonale nadają się do automatyzacji tradycyjnych regałów o wysokości do 15 m, w obrębie których pracowały trójstronne wózki systemowe. Dzięki obrotowej głowicy urządzenia te mogą w pełni samoczynnie pobierać i odkładać palety w trzech położeniach: na wprost lub po odwróceniu na jeden z boków.

Innym wartym uwagi rozwiązaniem są układnice paletowe. Podobnie jak w przypadku układnic trójstronnych przemieszczają się wzdłuż korytarzy, z tym że umożliwiają automatyczne odkładanie i pobieranie ładunków do wysokości 45 m.

W niektórych przypadkach jeszcze lepiej sprawdzi się automatyczny system Pallet Shuttle, w którym palety obsługiwane są przez wózek z napędem elektrycznym. Wózek porusza się w kanałach magazynowych regału, gdzie dostarczany jest za pomocą układnicy lub wózka wahadłowego.

W przypadku produktów małogabarytowych najlepszym rozwiązaniem jest automatyzacja przy użyciu układnicy pojemnikowej. Zapewnia ona identyczną funkcjonalność jak pozostałe rodzaje układnic, czyli w pełni automatyczne układanie i pobieranie ładunków z regału.

Automatyzacja regałów paletowych

Palety to najczęściej stosowane jednostki ładunkowe do przenoszenia i przechowywania surowców i wyrobów gotowych w większości przedsiębiorstw. Omówmy pokrótce typy regałów paletowych nadających się do automatyzacji:

Regały o pojedynczej głębokości składowania

Tego typu regały umożliwiają bezpośredni dostęp do składowanych produktów i mogą być zautomatyzowane poprzez instalację układnicy.

Przykład takiego rozwiązania znajdziemy u producenta kosmetyków Natura Bissé, który uruchomił w Barcelonie (Hiszpania) automatyczny magazyn paletowy składający się z dwóch korytarzy z regałami o pojedynczej głębokości składowania. Inwestycja ta pozwoliła usprawnić pracę i zredukować liczbę błędów występujących przy zarządzaniu towarami.

Zlokalizowany w Barcelonie magazyn producenta kosmetyków Natura Bissé z automatycznymi regałami o pojedynczej głębokości składowania

Regały o podwójnej głębokości składowania

Regały o podwójnej głębokości składowania można zautomatyzować, instalując układnicę z widłami teleskopowymi, które umożliwiają pobieranie palet znajdujących się na drugiej pozycji.

Taki system zastosowano w zlokalizowanym na Litwie magazynie firmy Intersurgical zajmującej się produkcją aparatury medycznej. Nowoczesny obiekt o wysokości 30 m z ośmioma korytarzami o długości 121 m wyposażony został w regały o podwójnej głębokości składowania, które mogą pomieścić łącznie 50 400 palet. Zdecydowano się na takie rozwiązanie, aby do maksimum wykorzystać dostępną przestrzeń i zapewnić nieprzerwaną pracę przez całą dobę siedem dni w tygodniu.

Regały przepływowe

W tego typu systemach magazynowych regały składają się z zespołu lekko nachylonych kanałów rolkowych, dzięki czemu wprowadzane palety pod wpływem grawitacji samoczynnie przemieszczają się w stronę korytarza wyładunkowego. W tym przypadku automatyzacja polega na montażu układnicy na wejściu lub wyjściu.

Przedsiębiorstwa z branży produktów szybkozbywalnych (szybkorotujących) często decydują się na montaż regałów przepływowych z układnicą, aby zoptymalizować przepływ towarów w magazynie. Na przykład hiszpański producent środków czystości Pons Químicas z powodzeniem wykorzystuje to rozwiązanie w celu przyspieszenia obsługi palet z gotowymi wyrobami docierającymi z hali produkcyjnej.

Regały z systemem Pallet Shuttle

Półautomatyczny system Pallet Shuttle to instalacja regałów wjezdnych wyposażona w samojezdny wózek, który pobiera i odkłada palety wewnątrz kanałów składowania. Wózek obsługiwany jest za pośrednictwem tabletu przez pracowników, których zadanie polega na odbieraniu i dostarczaniu palet na początek regału. Istnieją również całkowicie zautomatyzowane rozwiązania z zastosowaniem układnic lub wózków wahadłowych.

Automatyczny system Pallet Shuttle doskonale sprawdza się w obiektach przechowujących wiele palet z takimi samymi towarami lub produkty szybkorotujące.

Dobrym przykładem takiego rozwiązania jest magazyn portugalskiego producenta warzyw Cistér, który zdecydował się na automatyczny system Pallet Shuttle z wózkami wahadłowymi, aby zwiększyć efektywność łańcucha dostaw. Wdrożenie omawianego systemu pozwoliło całkowicie zautomatyzować przepływy produktów schodzących z linii produkcyjnych (ok. 600 palet dziennie) oraz wyeliminować pomyłki i przypadkowe uszkodzenia towaru.

Automatyzacja regałów pojemnikowych

Regały pojemnikowe – podobnie jak paletowe – mogą być pojedynczej lub podwójnej głębokości składowania.

Pojedynczą głębokości stosuje się, gdy ważniejsza od pojemności jest sprawna obsługa, ponieważ w tym przypadku układnica Miniload zapewnia szybszy przeładunek towarów. Na takie właśnie rozwiązanie zdecydował się wiodący dystrybutor kosmetyków i perfum Unidroco, którego automatyczny magazyn pojemnikowy składa się z siedmiu korytarzy.

Podwójna głębokość składowania sprawdza się w przedsiębiorstwach poszukujących kompromisu między pojemnością a sprawnością obsługi. Przykładowo włoski producent elementów mocujących dla lotnictwa Paolo Astori zdecydował się na tego typu rozwiązanie z uwagi na bardzo szeroki asortyment (20 000 produktów o różnych rozmiarach, parametrach i zapotrzebowaniu).

Automatyzacja regałów – krok w przyszłość

W obliczu globalizacji rynku firmy chcące utrzymać swoją konkurencyjność stają przed koniecznością poszukiwania nowoczesnych rozwiązań technologicznych, ponieważ automatyzacja logistyki to najlepszy sposób na poprawę jakości obsługi i optymalizację kosztów. W tym kontekście wdrożenie automatycznych regałów to zdecydowany krok w kierunku maksymalizacji wydajności procesów logistycznych zapewniający szybkość, dokładność i bezpieczeństwo pracy.

Mecalux ma wieloletnie doświadczenie w projektowaniu automatycznych systemów magazynowych według indywidualnych wymagań klientów. Skontaktuj się z nami, a nasi eksperci podpowiedzą Ci, jak usprawnić logistykę w Twoim przedsiębiorstwie przy zastosowaniu nowoczesnych technologii.