Jak zoptymalizować przygotowywanie zamówień „pick-to-box”?

Przygotowywanie zamówień pick-to-box, zakładające symultaniczne pobieranie, konsolidację i pakowanie produktów, usprawnia proces kompletacji.

W magazynach, w których stosowana jest metoda pick-to-box, zaleca się wdrożenie systemu zarządzania magazynem (WMS), który automatyzuje proces podejmowania decyzji podczas przeprowadzania kompletacji. Omawiany program logistyczny organizuje pracę operatorów i usprawnia przygotowywanie zamówień: wyznacza wydajne ścieżki kompletacji, zmniejsza liczbę popełnianych błędów i umożliwia zarządzanie zapasami w czasie rzeczywistym.

Pick-to-box – co to jest?

W ramach metody kompletacji pick-to-box jednocześnie przeprowadzane są trzy procesy: pobieranie artykułów, konsolidacja oraz pakowanie zamówień. Produkty pobierane przez operatorów trafiają bezpośrednio do pudełka, w którym zostaną wysłane do klienta. 

W magazynach, w których zamówienia przygotowywane są ręcznie, operatorzy przemieszczają się po magazynie z wózkami kompletacyjnymi. Magazynierzy wkładają pobierane produkty do znajdujących się na wózku paczek lub pudełek wysyłkowych. W ten sposób zmniejsza się liczba operacji wykonywanych przez operatorów podczas pickingu, co przekłada się na większą produktywność.

Nie można mylić przygotowywania zamówień pick-to-box z kompletacją grupową. W tym przypadku orderpickerzy również odkładają na jeden wózek wszystkie pobierane produkty, ale zamiast rozdzielać je in situ, transportują je do sortowni i strefy konsolidacji, gdzie są segregowane według poszczególnych zamówień. 

Jak zorganizować kompletację pick-to-box?

Metoda pick-to-box to wydajna technika przygotowywania zamówień, jednak należy ją wcześniej dobrze zaplanować. Kierownik logistyki musi z wyprzedzeniem obliczyć liczbę oraz wymiary paczek, które zostaną wysłane do klientów końcowych, a także przydzielić wózki kompletacyjne.

W magazynach, które nie zostały wyposażone w oprogramowanie logistyczne, kierownik musi obliczyć, ile paczek jest w stanie przygotować każdy z operatorów oraz określić kolejność przygotowywania zamówień. Ponadto musi wyznaczyć ścieżki kompletacyjne, które zapewnią największą wydajność metody pick-to-box. Jednakże stopień skomplikowania podejmowania decyzji w tym zakresie i ryzyko popełnienia błędu podczas przygotowania zamówień skłaniają firmy do zdygitalizowania zarządzania kompletacją. 

Oprogramowanie zapewniające wydajną kompletację pick-to-box

Przygotowywanie zamówień jest jednym z najbardziej kosztownych procesów w przedsiębiorstwie. Wdrożenie oprogramowania zarządzającego zwiększa wydajność magazynu.  

System zarządzania magazynem (WMS) automatyzuje wyznaczanie miejsc składowania, co usprawnia kompletację w magazynie. W zależności od reguł i kryteriów ustalonych przez kierownika logistyki, oprogramowanie wskazuje optymalną lokalizację dla każdego artykułu. Bardziej zaawansowane programy logistyczne – jak np. oprogramowanie Slotting do zarządzania lokalizacjami w magazynie – dysponują funkcją, która analizuje historię popytu na dany produkt i optymalizuje dystrybucję asortymentu, aby kompletacja przebiegała wydajniej. Ten rodzaj programu jest niezbędny w technice pick-to-box, jako że umożliwia grupowanie produktów, które zazwyczaj są zamawiane razem, eliminując zbędne operacje orderpickerów w magazynie.  

W magazynach wyposażonych w WMS zazwyczaj stosowane są urządzenia wspomagające kompletację, takie jak kolektory danych czy systemy pick-to-light. Urządzenia te, po połączeniu z systemem zarządzania, podczas przygotowywania zamówień instruują operatorów, wskazując krok po kroku, jakie zadania powinni wykonać w danym momencie. Ponadto metoda pick-to-box ułatwia wdrożenie innych technologii wspomagających przygotowywanie zamówień, jak np. kompletowanie zamówień głosem – instrukcje generowane przez oprogramowanie są przekazywane operatorowi przez słuchawki bezprzewodowe, dzięki czemu operator ma wolne ręce.  

Automatyczne rozwiązania w metodzie pick-to-box

Firmy, których proces przygotowywania zamówień odbywa się na dużą skalę, mogą wdrożyć rozwiązania automatyczne, umożliwiające zastosowanie systemu pracy „towar do człowieka”. W tym systemie kompletacyjnym zrobotyzowane urządzenia dostarczają produkty do operatorów.

Część procesu pick-to-box może zostać zautomatyzowana poprzez wymianę wózków kompletacyjnych na system przenośników pojemnikowych. W ramach metody pick-to-box operatorzy pobierają produkty z regałów i odkładają je do pudełek, które są transportowane przez system automatyczny. Przenośniki pojemnikowe dostarczają przygotowane zamówienia do strefy wysyłek, a stamtąd trafiają bezpośrednio do klientów. 

Urządzenia automatyczne transportują towar wewnątrz magazynu w sposób autonomiczny, skracając ścieżki operatorów i podnosząc wydajność procesu kompletacji.

Pick-to-box – wydajniejsze przygotowywanie zamówień

Przed wyborem konkretnej metody kompletacji należy przeanalizować zmienne, takie jak rodzaj produktów, liczba zamówień czy częstotliwość wysyłek. Istnieje wiele różnych podejść w zakresie metod przygotowywania zamówień, które zwiększają wydajność instalacji logistycznej. Zoptymalizowana technika pick-to-box może usprawnić kompletację poprzez połączenie procesów pobierania, konsolidacji i pakowania zamówień. Jednakże aktualny poziom skomplikowania logistyki, obfitującej w zamówienia składające się z niewielkiej liczby produktów, sprawia, że firmy wybierają rozwiązania automatyczne i cyfrowe, które obniżą ryzyko popełnienia błędu.  

Mecalux ma bogate doświadczenie w projektowaniu i wdrażaniu systemów kompletacyjnych, które maksymalnie zwiększają wydajność magazynu. Jeśli chcesz usprawnić kompletację w Twoim magazynie, skontaktuj się z nami. Nasi eksperci doradzą Ci w wyborze najlepszego rozwiązania dla Twojej firmy.