Plan produkcji i sposoby jego realizacji

Producenci i dostawcy usług powinni dysponować planem produkcji obejmującym wszystkie aspekty, które są niezbędne do realizacji procesów operacyjnych.

Czym jest plan produkcji?

Opracowanie planu produkcji polega na sporządzeniu instrukcji projektowania i wytwarzania produktu lub świadczenia usługi. Przygotowanie planu z wyprzedzeniem przekłada się na większą wydajność firm, ponieważ strategia ta dotyczy dystrybucji zasobów, czasu i działań niezbędnych do realizacji celów. Ponadto prognozuje popyt i optymalizuje wykorzystanie surowców, siły roboczej oraz maszyn, aby osiągnąć docelowy poziom produkcji.

Plan operacyjny firmy obejmuje kwestie techniczne i organizacyjne związane z wydajnością i produkcją. Musi zatem zawierać informacje o tym, które procesy przemysłowe, zasoby materialne, ludzkie i techniczne będą zaangażowane i w jakich terminach.

Proces sporządzania planu produkcji

Kierownik produkcji zarządza i realizuje założenia planu produkcji, który zasadniczo składa się z następujących etapów:

• Prognozowanie popytu. Firmy szacują, ile produktów zamówią aktualni oraz przyszli klienci, aby móc odpowiedzieć na ich potrzeby. Prognozy dotyczą zachowania konsumentów i podejmowanych przez nich decyzji na podstawie danych archiwalnych i nowych trendów.
• Analiza opcji produkcyjnych. Ten etap obejmuje uwzględnienie dostępnych zasobów oraz sposobów ich jak najefektywniejszego wykorzystania na podstawie prognoz popytu.
• Wybór najwydajniejszej opcji. Należy wybrać opcje, których wdrożenie jest najmniej kosztowne i przebiega najsprawniej.
• Monitorowania i ewaluacja. W miarę postępu produkcji firmy muszą sprawdzać, czy cele są realizowane i uwzględniać występujące rozbieżności.
• Dostosowanie planu. Po zakończeniu produkcji lub wdrożeniu usługi może okazać się konieczne zmodyfikowanie planu produkcji, aby go ulepszyć i spełnić oczekiwania użytkowników.

Co jest potrzebne do opracowania planu produkcji?

Każda firma potrzebuje kilku elementów, aby zrealizować podstawowe kroki planu produkcji. Aby wszystko do siebie dobrze pasowało, elementy te muszą być powiązane między sobą:

• Strategia. Należy podjąć decyzję, czy realizowany będzie model make to stock, czy make to order, to znaczy – czy produkowane towary będą magazynowane, czy przeznaczone wyłącznie do realizacji zamówień. Zaleca się również określić kwestie związane z czasem pracy – czy produkcja będzie całodobowa, czy wstrzymywana np. na weekendy.  
• Harmonogram pracy. Określenie terminów realizacji każdego zadania.
• Materiały. Należy zapewnić dostępność zapasów i wskazać, jakie zasoby będą potrzebne do produkcji każdego artykułu. Informacje te zazwyczaj zawiera się w dokumencie BOM. Ten krok poprzedza planowanie zaopatrzenia.
• Kontrola jakości. Przeprowadzenie przeglądów, inspekcji i monitorowanie operacji w celu zagwarantowania spełnienia standardów jakości.
• Ciągłe doskonalenie. Identyfikacja nieefektywności i potencjalnych wąskich gardeł w celu przeprowadzenia korekt, zwiększenia wydajności i zmniejszenia kosztów.

Jak sporządzić plan produkcji?

Przed przystąpieniem do sporządzania planu warto dowiedzieć się, czy istnieją jakiekolwiek restrykcje dotyczące produkcji oraz jakie linie produkcyjne i wskaźniki są przypisane dla każdego artykułu. Te ostatnie odnoszą się do liczby produktów wytworzonych w ciągu godziny. Po zgromadzeniu wspomnianych danych można rozpocząć opracowanie planu produkcji. Można to zrobić za pomocą arkuszy obliczeniowych, choć duże firmy zazwyczaj korzystają ze specjalistycznych systemów planowania.

W głównym planie produkcji zawarta jest informacja o tym, co należy wyprodukować, w jakim terminie i w jakiej liczbie. Dlatego każdą operację należy podzielić na podzadania, przewidzieć powiązania między zadaniami i przypisać im niezbędne do realizacji zasoby.

1. Schemat przepływu pracy. Przygotowanie wykresu lub schematu przedstawiającego przebieg etapów projektu może się okazać przydatne do zidentyfikowania wzajemnych powiązań czy przewidywania potencjalnych przeszkód.
2. Podział na zadania. Do każdego zadania należy przypisać osobę odpowiedzialną, datę rozpoczęcia i zakończenia, koszt czasowy (w przypadku zadania realizowanego wewnętrznie) lub pieniężny (jeśli zadanie jest zlecane na zewnątrz) oraz powiązania między operacjami.
3. Ustalenie harmonogramu realizacji projektu. Po przypisaniu zadań do dostępnych zasobów oraz zawężeniu czasu realizacji muszą one zostać zapisane w harmonogramie, w którym znajdują się również podzadania.

Zalety planu produkcji

Dysponowanie planem produkcji ma wiele zalet, m.in.: możliwość uzyskania lepszych dostaw materiałów dzięki relacjom z dostawcami, dotrzymywanie terminów i zaspokajanie popytu na czas. Planowanie umożliwia również zmniejszenie kosztów do optymalnego poziomu – bez uszczerbku dla jakości towarów i usług – oraz zminimalizowanie marnotrawstwa zasobów.

Połącz magazyn i centrum produkcyjne z pomocą Mecaluxu

Zapewnienie dostępności asortymentu, jak i odpowiedniej liczby miejsc do składowania gotowych produktów jest podstawą każdego procesu produkcyjnego. Dlatego też plany produkcji są ściśle powiązane ze środowiskiem intralogistyki i magazynowania.

Jeśli dążysz do uzyskania pełnej widoczności swoich zapasów i chcesz jak najlepiej skoordynować wszystkie obszary produkcyjne i magazynowe, eksperci Mecaluxu mogą Ci pomóc. Specjalizujemy się w projektowaniu programów i rozwiązań magazynowych, które umożliwiają kompleksowe monitorowanie wszystkich prowadzonych operacji. Dzięki naszemu systemowi zarządzania magazynem Easy WMS linie produkcyjne są zaopatrywane na bieżąco, a gotowe produkty są prawidłowo identyfikowane i lokalizowane. Skontaktuj się z nami – znajdziemy optymalne rozwiązanie, odpowiadające na potrzeby Twojej firmy.