Porównanie akumulacyjnych systemów magazynowych
Regały przemysłowe, których przeznaczeniem jest składowanie palet, dzielimy na dwie główne grupy: tradycyjne systemy składowania oraz akumulacyjne systemy magazynowe. Drugie z wymienionych rozwiązań jest doskonałym wyborem, gdy kluczową cechą poszukiwanego systemu składowania ładunków powinna być efektywność wykorzystania dostępnej przestrzeni magazynowej.
Akumulacyjne systemy magazynowe są obszerną grupą rozwiązań magazynowych, w ramach której możemy wyróżnić następujące systemy składowania:
Przyjrzyjmy się kryteriom, które należy wziąć pod uwagę przed podjęciem decyzji odnośnie do wyboru konkretnego rozwiązania. Posłużą nam one również do porównania wszystkich wymienionych systemów.
Akumulacyjne systemy magazynowe: kryteria porównawcze
- Różnorodność składowanych SKU: akumulacyjne systemy magazynowe są idealnym rozwiązaniem do składowania wielu palet z tą samą referencją.
- Głębokość kanałów regałowych: w każdym kanale mogą być przechowywane palety zawierające pojedynczy SKU, więc pojemność rozwiązania będzie zależeć od głębokości kanałów regałowych i liczby palet przeznaczonych na każdą referencję.
- Rotacja: poszczególne rozwiązania regałowe sprawdzą się w innym stopniu w zależności od rotacji (A-B-C) składowanych produktów.
- Metoda zarządzania zapasami FIFO lub LIFO: w większości przypadków akumulacyjne systemy magazynowe działają zgodnie z kryterium FIFO, jednak istnieją pewne wyjątki.
- Produktywność: rozwiązania te różnią się między sobą sposobem i czasem potrzebnym na ich obsługę.
- Poziom bezpieczeństwa w trakcie obsługi regałów.
- Wstępne koszty inwestycyjne i zakładane ROI.
Porównanie akumulacyjnych systemów magazynowych
Gdy już poznaliśmy kryteria, według których można oceniać akumulacyjne systemy magazynowe, zestawmy wszystkie posiadane informacje, porównajmy poszczególne rozwiązania i zobaczmy, jakimi właściwościami się cechują.
Kryterium 1. Różnorodność składowanych SKU
Liczba składowanych palet z niejednakowymi SKU będzie mieć wpływ na proces magazynowania. Poszczególne systemy różnią się elastycznością pod względem możliwości magazynowania różnych referencji.
Możliwość składowania różnych SKU | ||||
---|---|---|---|---|
Regały wjezdne | Regały push-back | Pallet Shuttle | Regały przesuwne Movirack | Regały przepływowe |
Niska: w każdym kanale może być składowany tylko jeden typ SKU | Średnia/wysoka: w każdym kanale może być składowany tylko jeden typ SKU, jednak w przypadku konstrukcji kilkupoziomowych liczbę tę należy odpowiednio pomnożyć | Średnia: w każdym kanale może być składowany tylko jeden typ SKU, jednak w przypadku konstrukcji kilkupoziomowych liczbę tę należy odpowiedni pomnożyć. System ten wymaga minimum 8 palet na głębokość kanału | Wysoka: zapewnia bezpośredni dostęp do każdego SKU | Średnia/wysoka: w każdym kanale może być składowany tylko jeden typ SKU, jednak w przypadku konstrukcji kilkupoziomowych liczbę tę należy odpowiednio pomnożyć |
Kryterium 2. Głębokość kanałów regałowych
W każdym kanale regałowym mogą być składowane tylko jednakowe referencje, więc ich głębokość (i wysokość instalacji) determinuje pojemność magazynową systemu.
Głębokość kanałów według systemu | ||||
---|---|---|---|---|
Regały wjezdne | Regały push-back | Pallet Shuttle | Regały przesuwne Movirack | Regały przepływowe |
Średnia/niska: nie powinna przekraczać głębokości umożliwiającej magazynowanie 8–10 palet | Niska: w zależności od urządzeń obsługowych może być ograniczona do 4 palet na głębokość | Wysoka: od 8 do 40 palet na głębokość kanału | Łączą cechy systemu akumulacyjnego i regałów tradycyjnych, z reguły mogą pomieścić jedną paletę na głębokość kanału | Wysoka: kanały mogą mieć do 20 metrów długości |
Kryterium 3. Rotacja zapasów
W zależności od rotacji zapasów – wysoka (A), średnia (B), niska (C) – zaleca się stosowanie różnych systemów składowania akumulacyjnego:
Zalecany typ składowanych zapasów pod względem rotacji | ||||
---|---|---|---|---|
Regały wjezdne | Regały push-back | Pallet Shuttle | Regały przesuwne Movirack | Regały przepływowe |
Wysoka rotacja (A) | Średnia (B) i wysoka (A) rotacja | Wysoka rotacja (A) | Średnia (B) i niska (C) rotacja | Wysoka rotacja (A) |
Kryterium 4. Możliwość pracy w systemie FIFO lub LIFO
Sposób obsługi ładunków (FIFO lub LIFO) ma kluczowe znaczenie dla odpowiedniego doboru regałów. Akumulacyjne systemy magazynowe mogą być stosowane zgodnie z następującymi metodami:
Praca w systemie FIFO lub LIFO | ||||
---|---|---|---|---|
Regały wjezdne | Regały push-back | Pallet Shuttle | Regały przesuwne Movirack | Regały przepływowe |
FIFO: drive-in LIFO: drive-through | LIFO | Zarówno FIFO, jak i LIFO, najczęściej stosowany jest w systemie LIFO | FIFO i LIFO | FIFO |
Kryterium 5. Produktywność
W każdym magazynie istnieje delikatna równowaga pomiędzy pojemnością magazynową instalacji a przystępnością jej obsługi. Głębokość kanałów regałowych oraz liczba operacji potrzebnych do obsługi ładunku pozwala określić produktywność akumulacyjnych systemów magazynowych.
Produktywność systemu | ||||
---|---|---|---|---|
Regały wjezdne | Regały push-back | Pallet Shuttle | Regały przesuwne Movirack | Regały przepływowe |
Niska: wymaga pracy wózków widłowych wewnątrz kanałów regałowych | Wysoka: obsługa jest bezpośrednia, paleta zawsze jest pobierana z pierwszej pozycji na regale | Średnia/wysoka: w zależności czy platforma musi zmienić poziom regału | Średnia/niska: ponieważ wymagają każdorazowego otwarcia konkretnego korytarza w celu dostępu do SKU. Kluczową rolę odgrywa zarządzanie miejscem składowania referencji na regałach | Wysoka: wózki widłowe nie muszą operować w kanałach regałów |
Kryterium 6. Bezpieczeństwo obsługi
Charakterystyka konstrukcji instalacji oraz sposób, w jaki należy ją obsługiwać, będzie mieć wpływ na poziom bezpieczeństwa użytkowania danego systemu.
Bezpieczeństwo systemu | ||||
---|---|---|---|---|
Regały wjezdne | Regały push-back | Pallet Shuttle | Regały przesuwne Movirack | Regały przepływowe |
Niskie: manewrowanie urządzeniami do obsługi ładunków w kanałach regałowych zwiększa ryzyko wypadku | Wysokie | Wysokie | Wysokie, regały wyposażone są w systemy bezpieczeństwa (czujniki ruchu, automatyczne zatrzymanie ruchu regałów) | Wysokie |
Kryterium 7. Rentowność i ROI
Ostatnim kryterium, według którego porównamy akumulacyjne systemy magazynowe, jest koszt, z jakim musi się liczyć przedsiębiorstwo, oraz szacowany zwrot z inwestycji.
Regały wjezdne | Regały push-back | Pallet Shuttle | Regały przesuwne Movirack | Regały przepływowe |
---|---|---|---|---|
Inwestycja początkowa jest niska, ale w dłuższej perspektywie czasowej ROI również będzie niskie. Rozwiązanie to wymaga stałej inwestycji w urządzenia przeładunkowe oraz zasoby ludzkie | Początkowa inwestycja jest wysoka, jednak w porównaniu do regałów wjezdnych wymaga mniejszych inwestycji w urządzenia przeładunkowe | Wysokość początkowej inwestycji można określić jako „średnią”, ponieważ jest to zakup rozwiązania automatycznego. Jednak efektem jest wysoka wydajność systemu | Pozwala uzyskać ROI w niedługim okresie, wysokość wstępnej inwestycji jest na średnim poziomie. Przede wszystkim zwiększa efektywność wykorzystania dostępnej przestrzeni magazynowej | Zwrot z inwestycji następuję w niedługim okresie. Poziom początkowej inwestycji jest wysoki. Wymaga mniejszej liczby urządzeń do obsługi, ale potrzebuje więcej przestrzeni magazynowej |
Który akumulacyjny system magazynowy wybrać?
Porównaliśmy akumulacyjne systemy magazynowe pod względem wszystkich założonych kryteriów, więc który z nich należy wybrać? Oczywiście nie istnieje uniwersalna odpowiedź na to pytanie. Jest to uzależnione od bardzo wielu czynników. Przede wszystkim należy określić szacowaną liczbę składowanych palet, dostępną przestrzeń magazynową i wymagane urządzenia przeładunkowe, a także sposób, w jaki towary będą obsługiwane.
Jeśli potrzebujesz pomocy specjalisty w kwestii wyboru odpowiedniego rozwiązania, skontaktuj się z nami. Nasi eksperci udzielą Ci wszelkich niezbędnych informacji i doradzą w wyborze systemu składowania, które najlepiej spełni potrzeby Twojej firmy.