Praca
Regały przepływowe
System składowania akumulacyjnego, w którym jednostki ładunkowe przemieszczają się siłą grawitacji w dół kanału, pozwalając maksymalnie wykorzystać przestrzeń magazynu.
Opis produktu
Regały przepływowe grawitacyjne: szybka obsługa ładunków i doskonała rotacja produktów zgodnie z metodą FIFO
Regały przepływowe to przykład systemu składowania akumulacyjnego z kanałami towarowymi wyposażonymi w rolki, zamontowanymi pod niewielkim nachyleniem. Ładunki na paletach są wprowadzane na regał od wyższej strony kanału, po czym pod wpływem grawitacji przemieszczają się po rolkach do przeciwległego końca, gdzie oczekują na pobranie.
W magazynie z regałami przepływowymi grawitacyjnymi nie występują korytarze robocze między poszczególnymi rzędami regałów, co pozwala uzyskać większą pojemność składowania. Ponadto regały magazynowe przepływowe są obsługiwane zgodnie z metodą FIFO (pierwsza paleta na wejściu staje się pierwszą na wyjściu), co ułatwia wydajne zarządzanie zapasami.
Regały przepływowe – zalety
- Maksymalne wykorzystanie powierzchni: regały przepływowe to system składowania pozwalający na duże zagęszczenie ładunków, dzięki czemu znacząco zwiększa się pojemność magazynu.
- Idealna rotacja produktów: kompatybilność regałów grawitacyjnych z metodą FIFO (First In, First Out) umożliwia bardzo precyzyjną kontrolę nad magazynowanymi zapasami.
- Oszczędność czasu: dostępność do wszystkich jednostek asortymentowych z jednego korytarza obsługowego ułatwia szybką lokalizację każdego produktu, co ogranicza czas pracy wózków widłowych i przyspiesza pobieranie jednostek ładunkowych.
- Rozdzielenie korytarzy obsługowych: pobieranie i odkładanie jednostek ładunkowych odbywa się z niezależnych korytarzy. Pozwala to uniknąć kolizji i utrzymać płynność pracy.
- Różnorodność magazynowanych produktów: w każdym kanale towarowym można składować inną jednostkę asortymentową.
- Ograniczenie zużycia energii: zastosowanie tego systemu w chłodniach i mroźniach pozwala zmniejszyć powierzchnię składowania, a tym samym ograniczyć koszty energii elektrycznej.
- Bezpieczeństwo i niezawodność: wszystkie elementy, z jakich zbudowane są regały przepływowe Mecaluxu, zostały zaprojektowane w taki sposób, aby zagwarantować bezpieczeństwo operatorów oraz składowanych ładunków.
Regały przepływowe pozwoliły nam o 50% skrócić czas poświęcany na pobieranie i odkładanie jednostek ładunkowych
Regały przepływowe grawitacyjne – zastosowania
To idealne rozwiązanie znajdujące zastosowanie we wszystkich sektorach przemysłu i dystrybucji
Regały przepływowe to system magazynowy pozwalający maksymalnie wydajnie wykorzystać dostępną przestrzeń oraz usprawnić manipulację zapasami, zapewniając płynna i bezbłędną rotację produktów.
Magazynowanie dużej liczby produktów o wysokim wskaźniku rotacji
Regały przepływowe to idealne rozwiązanie do składowania dużej liczby palet z tą samą jednostką asortymentową.
Magazynowanie produktów nietrwałych
Ułatwiają zarządzanie zapasami o krótkim terminie ważności m.in. w sektorze spożywczym lub farmaceutycznym.
Magazyny pośrednie między strefami roboczymi
Mogą służyć do połączenia dwóch stref roboczych – zwykle strefy produkcji ze strefą wysyłek.
Zarządzanie magazynami buforowymi
Dynamizują przepływy ładunków w strefach magazynowania tymczasowego, na przykład przygotowanych zamówień.
Magazyny z kontrolowaną temperaturą
Regały grawitacyjne przyczyniają się do ograniczenia zużycia energii w chłodniach i mroźniach.
Regały magazynowe przepływowe – działanie
Doskonała kontrola zapasów przy minimalnej liczbie ruchów
Regały przepływowe grawitacyjne wyróżnia bardzo proste działanie. Ich konfiguracja pozwala zdynamizować operacje pobierania i odkładania jednostek ładunkowych, ograniczając czas manipulacji oraz odległości pokonywane przez wózki widłowe.
Odkładanie jednostki ładunkowej
Operator wózka widłowego odkłada jednostkę ładunkową na wejściu do kanału od wyższej strony regału. Paletę zazwyczaj wprowadza się do kanału towarowego z płozami ułożonymi prostopadle do rolek.
Przemieszczanie palet
Pod wpływem grawitacji jednostka ładunkowa przemieszcza się wewnątrz kanału towarowego po rolkach, aż do momentu napotkania odbojnika (zatrzymywacza palety lub wprowadzonej wcześniej jednostki ładunkowej).
Pobieranie jednostki ładunkowej
Operator wózka widłowego pobiera palety z korytarza rozładunkowego znajdującego się po przeciwnej stronie regału. Po pobraniu pierwszej palety pozostałe jednostki ładunkowe przemieszczają się w dół o jedną pozycję.
Realizacje
Większa pojemność magazynu firmy Tosfrit
Przykład realizacji, w której Mecalux wyposażył centrum dystrybucyjne hiszpańskiego producenta przekąsek, firmy Tosfrit, w paletowe regały przepływowe. Czytaj więcej
EcoWipes: zwiększenie wydajności o 30% dzięki automatyzacji zaopatrzenia produkcji
EcoWipes, polski producent artykułów kosmetycznych i higienicznych, połączył swój magazyn z liniami produkcyjnymi, instalując automatyczne przenośniki. Ponadto, aby zmaksymalizować wykorzystanie powierzchni, zainstalował w obiekcie regały przepływowe obsługiwane przez układnice oraz regały przesuwne Movirack. Czytaj więcej
Regały przepływowe – konfiguracje
Rozwiązanie magazynowe o wszechstronnym zastosowaniu
Regały magazynowe przepływowe można skonfigurować na wiele sposobów w zależności od wymaganej metody zarządzania ładunkami oraz rodzaju wykonywanych operacji, np. kompletacji zamówień z regału.
Z dwoma korytarzami roboczymi (system FIFO)
To najczęściej stosowana konfiguracja, w której jednostki ładunkowe są wprowadzane na regał od strony korytarza załadunkowego, a następnie przemieszczają się siłą grawitacji po rolkach do przeciwległego końca, gdzie znajduje się korytarz rozładunkowy. W tym układzie pierwsza paleta na wejściu staje się pierwszą na wyjściu
Z jednym korytarzem roboczym (system LIFO)
Analogiczne do systemu push-back. Załadunek i rozładunek regału jest wykonywany z tego samego korytarza roboczego. Jednostkę ładunkową umieszcza się na wejściu do kanału. W momencie odkładania kolejnej wózek widłowy popycha pierwszą w głąb regału, aby zwolnić miejsce dla drugiej. W tym układzie pierwsza paleta na wejściu staje się ostatnią na wyjściu.
Kanały dynamiczne do kompletacji bezpośrednio z palet
Kanały przepływowe obsługiwane z jednej strony uzupełniają stanowiska kompletacyjne, również przepływowe, obsługiwane od strony przeciwnej. Jednostki ładunkowe z górnych poziomów są wprowadzane na niższe poziomy kompletacyjne. Kanały rezerwowe są rozmieszczone również w górnej części korytarza kompletacyjnego.
Antresole kompletacyjne z kanałami przepływowymi
Stanowiska do kompletacji z palet na różnych poziomach, które są uzupełniane produktami pochodzącymi z rezerwowych kanałów przepływowych. Każdy poziom można przeznaczyć na inną jednostkę asortymentową lub produkty o innej rotacji. Order picker odkłada artykuły na wózek towarowy, ręczny wózek paletowy lub na przenośnik automatyczny.
Magazyny automatyczne z regałami przepływowymi
Regały przepływowe mogą być obsługiwane przez działające w pełni automatycznie układnice. Istnieje możliwość zastosowania dwóch układnic, aby zautomatyzować zarówno załadunek, jak i rozładunek regałów, albo tylko jednej, np. w korytarzu załadunkowym, a pobieranie jednostek ładunkowych wykonywać przy pomocy wózków widłowych.
Magazyny samonośne z regałami przepływowymi
Podobnie jak w przypadku innych regałów do składowania palet, regały przepływowe mogą tworzyć magazyn samonośny. Wówczas oprócz jednostek ładunkowych regały stanowią oparcie dla konstrukcji dachu oraz paneli okładzin.
Regały przepływowe – elementy składowe
Wysoka jakość wykonania poszczególnych komponentów regałów przepływowych firmy Mecalux gwarantuje poprawne działanie i długą żywotność tego systemu magazynowego.
Regały przepływowe składają się z elementów wspólnych dla wszystkich regałów do składowania palet (ramy, belki etc.) oraz z komponentów typowych dla regałów grawitacyjnych, wśród których na szczególną uwagę zasługują poziomy rolkowe.
Regały magazynowe przepływowe są wyposażone w zespół elementów gwarantujących bezpieczne przemieszczanie z kontrolowaną prędkością jednostek ładunkowych wewnątrz kanałów towarowych.
Rolki
Produkowane ze stalowego profilu spawanego elektrycznie, umożliwiają płynne przemieszczanie się jednostek ładunkowych w kanale. Ich rozstaw i średnica zależą od rodzaju i wagi palety.
Ramy
Złożone z dwóch pionowych słupów połączonych za pomocą profili ułożonych ukośnie i poprzecznie.
Belki nośne przepływowe
Poziome profile stanowiące oparcie dla poziomów rolkowych, po których przemieszczają się składowane na regale jednostki ładunkowe.
Belki nośne wyjściowe
Belki znajdujące się na końcu każdego kanału, do których są montowane profile kanału przepływowego. Mają wbudowane odbojniki.
Odbojniki wyjściowe
Zastępują belkę nośną wyjściową, kiedy kanał wystaje ponad belkę nośną.
Rolki hamujące
Kontrolują prędkość przemieszczania się palet, oddziałując na nie stosownie do generowanej siły. Im większa prędkość lub waga jednostki ładunkowej, tym większa siła hamowania.
Centrowniki palety
Pozwalają na właściwe ułożenie jednostki ładunkowej na wejściu do kanału. Ich zadaniem jest odpowiednie nakierowanie wprowadzanej palety.
Boczna siatka zabezpieczająca
Zabezpiecza przed wejściem do kanałów przepływowych, a także chroni przed spadającymi ładunkami na strefy robocze lub ruchu pieszego.
Tabliczki znamionowe
Przedstawiają dane techniczne dotyczące regalu oraz etykietę z datą następnego przeglądu instalacji magazynowej. Umieszczane w dobrze widocznych miejscach na krańcach bloku regałów.
Regały grawitacyjne – akcesoria
Zespół elementów pozwalających przystosować system magazynowy do indywidualnych wymagań.
Zatrzymywacze palet
Zatrzymują lub oddzielają jednostki ładunkowe, rozkładając nacisk, jaki na siebie wywierają. Ułatwiają w ten sposób pobieranie pierwszej palety w kanale. Ich montaż jest opcjonalny – zależy od specyfikacji danej instalacji.
Poziomy na posadzce dla ręcznych wózków paletowych
Poziomy będące połączeniem rolek pełnych z rolkami krótkimi umożliwiającymi pracę przy pomocy ręcznych wózków paletowych i wózków podnośnikowych. Najczęściej stosowane w strefie produkcji lub wysyłek.
Rolki dzielone
Umieszczane na wejściach i wyjściach kanałów towarowych w przypadku korzystania z urządzeń transportu bliskiego z widłami bez możliwości regulacji kąta nachylenia. Ułatwiają pobieranie i odkładanie jednostek ładunkowych.
Łoża składane
Stosowane na dolnych poziomach regału, gdzie ułatwiają wykonywanie prac porządkowych i konserwacyjnych.
Katalogi
Regały przepływowe
Idealna rotacja towarów dzięki grawitacyjnemu systemowi przemieszczania palet
Pobierz
Przegląd techniczny regałów magazynowych (katalog)
Eksploatacja, przeglądy i utrzymanie regałów
Pobierz
Podręcznik bezpieczeństwa w magazynie
Działanie, eksploatacja, przeglądy i utrzymanie regałów przepływowych
Pobierz
Często zadawane pytania
Regały przepływowe, nazywane też regałami grawitacyjnymi lub pallet flow, to najbardziej wydajny system składowania akumulacyjnego dostępny na rynku. Konstrukcja regałów przepływowych to połączenie ram, belek nośnych i szyn zamontowanych pod niewielkim nachyleniem, po których przemieszczają się jednostki ładunkowe. Pozwala wykorzystać siłę grawitacji, aby zdynamizować operacje ładowania i rozładowywana kanałów. Brak wewnętrznych korytarzy roboczych zwiększa stopień wykorzystania dostępnej powierzchni magazynowej.
Składowanie na regałach magazynowych przepływowych przynosi liczne korzyści. Po pierwsze regały te są najbardziej wydajnym systemem magazynowania akumulacyjnego, z najlepszymi parametrami eksploatacyjnymi, co czyni je idealnym rozwiązaniem do każdego rodzaju magazynu. Korzystanie z regałów grawitacyjnych zapewnia doskonałą kontrolę nad zapasami. Dodatkowo rozdzielenie korytarzy obsługowych pozwala uniknąć zakłóceń w procesie pobierania i odkładania palet, a składowanie jednej jednostki asortymentowej na kanał towarowy ułatwia lokalizowanie produktów i skraca czas pobierania ładunków. Regały przepływowe to gwarancja maksymalnego wykorzystania dostępnej przestrzeni w magazynie. Jednak konieczność zapewnienia niezbędnego nachylenia kanałów (ok. 4%) do prawidłowego działania systemu może oznaczać pewną stratę na wysokości szczególnie w przypadku kanałów o dużej głębokości składowania.
Jedną z najważniejszych różnic jest sposób wykonywania operacji pobierania i odkładania jednostek ładunkowych. W przypadku regałów paletowych wjezdnych (drive-in) wózek widłowy wjeżdża w głąb korytarzy towarowych. Regały przepływowe również są obsługiwane przez wózki widłowe, jednak nie wjeżdżają one w głąb instalacji magazynowej, lecz wprowadzają jednostkę ładunkową do wybranego kanału, po czym paleta wraz z ładunkiem przemieszcza się na miejsce docelowe pod wpływem grawitacji. Z tego powodu regały przepływowe pozwalają wykonywać operacje pobierania i odkładania palet znacznie szybciej i bezpieczniej. Kolejna różnica dotyczy możliwej do składowania liczby jednostek asortymentowych, która jest znacznie wyższa w przypadku regałów grawitacyjnych, ponieważ w każdym kanale tego systemu można magazynować inny produkt. Z kolei regały wjezdne wymagają przeznaczenia do tego celu całego korytarza towarowego.
Podstawowa różnica między tymi dwoma systemami magazynowymi ma związek z metodą zarządzania ładunkami typową dla każdego z nich. Regały przepływowe mają dwa korytarze robocze (ładunkowy i rozładunkowy) i są obsługiwane zgodnie z metodą FIFO (First In First Out). Oznacza to, że pierwsza paleta odkładana w kanale jest pierwszą, która zostanie pobrana. Z kolei regały push-back są ładowane i rozładowywane według zasady LIFO (Last In First Out): mają tylko jeden korytarz obsługowy, dlatego to ostatnia paleta odkładana w kanale jest pierwszą, która zostanie pobrana. Regały przepływowe to idealne rozwiązanie w magazynach, gdzie są składowane artykuły szybko psujące się (produkty spożywcze czy farmaceutyczne), ponieważ pozwalają w pierwszej kolejności pobierać jednostki asortymentowe o najkrótszym terminie ważności.
Kanały towarowe regałów przepływowych mogą pomieścić aż 30 palet na głębokość. Jednak należy pamiętać, że bardzo głębokie kanały oznaczają nie w pełni wykorzystaną wysokość magazynu ze względu na ich nachylenie konieczne, aby cały system działał poprawnie.
Każdy kanał jest nachylony o ok. 4%, co zapewnia płynne i bezpieczne przemieszczanie się palet.
Odległość między słupami lub inaczej – długość belek nośnych – musi być równa wymiarowi przedniej strony palety wraz z ładunkiem plus 160 mm luzu (po 80 mm z każdej strony). W przeciwnym razie jednostka ładunkowa mogłaby uderzyć w słup regału.
Nie. Jednostki ładunkowe na regałach przepływowych firmy Mecalux przemieszczają się pod wpływem siły grawitacji wewnątrz nieznacznie nachylonych kanałów.
System ten działa na zasadzie dźwigni. Składa się z pedału poruszającego prętami, które kładą lub podnoszą zatrzymywacz stanowiący blokadę dla drugiej palety w kanale. W momencie gdy pierwsza paleta dociera do wyjścia z kanału, naciska na pedał, który wprawia w ruch pręty. Te z kolei uruchamiają zatrzask zatrzymywacza, który zapobiega przemieszczaniu się drugiej jednostki ładunkowej w kierunku końca kanału i pozwala uniknąć kontaktu między paletami.
Palety trafiają na regał przepływowy zwykle węższą stroną i przemieszczają się wewnątrz kanałów na płozach skierowanych prostopadle względem rolek. W kanałach o niewielkiej głębokości palety można obsługiwać szerszą stroną, to znaczy z płozami ułożonymi równolegle do rolek. W tym przypadku płozy zajmują całą szerokość kanału, dlatego rolki długie można zastąpić trzema zestawami rolek krótkich.
Regały przepływowe można obsługiwać przy użyciu dowolnego rodzaju wózków widłowych (z przeciwwagą, z wysuwanym masztem, wózków systemowych etc.).
Tak. Regały przepływowe mogą być obsługiwane przez układnice paletowe, które w pełni automatyzują operacje pobierania i odkładania jednostek ładunkowych. Automatyzacja może być częściowa i dotyczyć tylko jednej z tych czynności. Częstym rozwiązaniem jest stosowanie układnicy do odkładania jednostek ładunkowych, podczas gdy w korytarzu po przeciwnej stronie regału palety są pobierane za pomocą wózków widłowych.
Zapytaj eksperta