Praca
Regały push-back
System składowania akumulacyjnego palet pozwalający zwiększyć pojemność magazynu oraz ograniczyć czas obsługi jednostek ładunkowych.
Opis produktu
Regały push-back: oszczędność czasu i przestrzeni dzięki akumulacyjnemu systemowi magazynowania
Regały push-back to akumulacyjny system magazynowania pozwalający na duże zagęszczenie ładunków oraz składowanie innej pozycji asortymentowej w każdym kanale. Jednostki ładunkowe magazynowane w tym systemie przemieszczają się pod wpływem naporu innych ładunków wzdłuż szyn jezdnych zamontowanych pod niewielkim kątem.
Regały push-back nie mają uliczek, w głąb których wjeżdżałyby wózki widłowe, a jednostki ładunkowe są dostępne z jednego korytarza roboczego, dzięki czemu system ten umożliwia bardzo sprawną obsługę składowanych towarów. Zarządzanie ładunkami odbywa się zgodnie z metodą LIFO (last in, first out):, co oznacza, że ostatnia paleta na wejściu jest pierwszą, która opuszcza regał.
Regały push-back – zalety
- Oszczędność przestrzeni magazynowej: rezygnacja z korytarzy między poszczególnymi rzędami regału pozwala lepiej zagospodarować dostępną powierzchnię, co przekłada się na wzrost pojemność magazynu.
- Oszczędność czasu: wózki widłowe nie wjeżdżają w głąb regałów, a do obsługi ładunków wykorzystują tylko jeden korytarz. Takie rozwiązanie znaczenie przyspiesza operacje ładowania i rozładowywania kanałów składowania.
- Różnorodność: w każdym kanale można składować inną jednostkę asortymentową, co pozwala na dywersyfikację magazynowanych produktów.
- Szeroki zakres temperatur pracy: wózki w regałach typu cart push-back są przystosowane do pracy w temperaturze od -30 do 40ºC.
- Bezpieczeństwo: elementy takie jak blokady, odbojniki czy centrowniki palet pozwalają wykonywać operacje pobierania i odkładania w sposób łatwy i bezpieczny.
- Prosta konserwacja: prace konserwacyjne tego systemu magazynowego są ograniczone do minimum, a jego elementy składowe charakteryzuje wysoka trwałość i wytrzymałość.
Są bardzo praktyczne, dzięki nim mogliśmy ograniczyć liczbę korytarzy roboczych i usprawnić czynności magazynowe
Regały push-back – zastosowania
Elastyczny system składowania znajdujący zastosowanie w magazynach różnego rodzaju
Regały push-back idealnie nadają się do obiektów logistycznych obsługujących ładunki spaletyzowane o średniej rotacji, z niewielką liczbą pozycji asortymentowych oraz palet przypadających na każdą z nich. Doskonale sprawdzają się też w magazynach wymagających optymalizacji dostępnej przestrzeni.
Magazyny o średniej rotacji zapasów
Regały push-back bardzo dobrze sprawdzają się również do składowania ładunków o średniej rotacji, obsługiwanych w systemie LIFO, z co najmniej dwoma paletami przypadającymi na jednostkę asortymentową.
Magazynowanie partiami
Kanały są niezależne, co pozwala składować inną jednostkę magazynową w każdym z nich i ułatwia zarządzanie partiami towarów.
Magazyny z kontrolowaną temperaturą
System push-back pozwala ograniczyć przestrzeń magazynu, co przekłada się na oszczędność energii elektrycznej potrzebnej do utrzymania niskiej temperatury w obiekcie.
Bufor skompletowanych zamówień
Push-back to regały doskonale sprawdzające się w strefie buforowej, gdzie tymczasowo składuje się zamówienia gotowe do wysyłki.
Jak działają regały push-back?
Zestaw wózków lub rolek dla płynnej i bezpiecznej obsługi ładunków na paletach
Regał push-back działa w oparciu o prosty mechanizm przemieszczania się jednostek ładunkowych za pomocą wózków lub rolek wykorzystujący siły działające w dwóch przeciwnych kierunkach: siłę popychania w momencie odkładania palety w kanale oraz siłę grawitacji, pod wpływem której po pobraniu pierwszej jednostki ładunkowej pozostałe przemieszczają się w stronę wyjścia.
Magazynowanie pierwszej palety
Operator wózka widłowego odkłada pierwszą jednostkę ładunkową na wejściu do kanału, opierając ją o pierwszą parę równoległych wózków.
Magazynowanie drugiej palety
Drugą jednostką ładunkową operator popycha pierwszą, która przesuwa się w głąb kanału, odsłaniając kolejna parę wózków, na których zostanie odłożona druga paleta.
Magazynowanie pozostałych palet
Operacja ta powtarza się z pozostałymi jednostkami ładunkowymi. Ostatnia paleta opiera się bezpośrednio na szynach, gdyż dla tej lokalizacji nie stosuje się wózków.
Pobieranie palet
W celu pobrania palet omówione czynności wykonuje się w odwrotnej kolejności. Po pobraniu pierwszej jednostki ładunkowej pozostałe przesuwają się w kierunku wyjścia z kanału pod wpływem siły grawitacji o jedną pozycję.
Opinie klientów
Znaleźliśmy rozwiązanie, które pomogło nam zmaksymalizować pojemność magazynu, w pełni wykorzystując nie tylko powierzchnię, ale i wysokość obiektu.
Jesteśmy bardzo zadowoleni z regałów firmy Mecalux, które całkowicie zmieniły układ naszego magazynu, usprawniając jego działanie. Od momentu ich zamontowania zminimalizowaliśmy liczbę błędów. Nasi klienci nie zgłaszają już reklamacji.
Jesteśmy bardzo zadowoleni z regałów push-back Mecaluxu, ponieważ wykorzystują one całą dostępną powierzchnię magazynu. Ponadto jest to system, który umożliwia nam sprawną obsługę jednostek ładunkowych, a co za tym idzie – wydajne świadczenie naszych usług.
Jesteśmy zadowoleni z właściwości użytkowych oferowanych przez regały push-back i regały przesuwne Movirack Mecaluxu. Szczególnie doceniamy ich optymalne działanie. Dzięki nim podwoiliśmy naszą pojemność magazynową.
Kiedy korzystaliśmy z regałów paletowych, aby wyjąć jeden karton z papierem, magazynierzy musieli niemalże wchodzić na poziomy składowania, mając nad sobą tysiące kilogramów ładunków. Teraz nie ma takiej potrzeby. Eliminacja ryzyka wypadku jest dla nas czynnikiem, którego wartości nie da się przecenić.
Realizacje
Wzrost produkcji napojów dzięki połączeniu pięciu systemów magazynowych
Przykład realizacji, w której Mecalux wyposażył magazyn dla firmy Abafoods we Włoszech w regały paletowe, wjezdne, push-back, przesuwne Movirack oraz system Pallet Shuttle. Czytaj więcej
Magazyn producenta korków do butelek Belbo Sugheri
Magazyn firmy Belbo Sugheri został wyposażony w regały push-back firmy Mecalux, służące do składowania produktów w workach big bag na paletach. Czytaj więcej
Systemy składowania w magazynie saudyjskiego operatora logistycznego
Mecalux, we współpracy z firmą Alshaya, wyposażył magazyn saudyjskiego operatora logistycznego, grupy Tamer, w regały paletowe, regały do składowania akumulacyjnego z systemem Pallet Shuttle, regały push-back i tunel kompletacyjny z kanałami przepływowymi. Łącznie w obiekcie mieści się 22 706 palet. Czytaj więcej
Większa pojemność magazynowa operatora logistycznego Desert Depot dzięki regałom push-back
Akumulacyjny system magazynowy push-back dla firmy Desert Depot w USA dostarczony przez Interlake Mecalux. Czytaj więcej
Regały push-back – warianty
Różne warianty konstrukcyjne dostosowane do potrzeb logistycznych każdego magazynu
Regały cart push-back Mecaluxu umożliwiają składowanie od dwóch do czterech palet z ładunkiem na głębokość (wariant z wózkami). Na magazynowanie większej liczby jednostek ładunkowych pozwalają natomiast regały push-back z rolkami.
Zestaw dla dwóch palet na głębokość
Zawiera dwie szyny i dwa równoległe wózki. Pierwsza paleta opiera się na wózkach, a druga bezpośrednio na szynach.
Zestaw dla trzech palet na głębokość
Składa się z czterech szyn i czterech wózków (jedna para szyn jest krótsza). Pierwsza i druga paleta opierają się na wózkach, a trzecia bezpośrednio na szynach.
Zestaw dla czterech palet na głębokość
W jego skład wchodzi sześć szyn o trzech różnych długościach i sześć wózków. Trzy pierwsze palety opierają się na wózkach, czwarta bezpośrednio na szynach.
Rolki (dla więcej niż czterech palet na głębokość)
Do magazynowania większej liczby jednostek ładunkowych w jednym kanale służy wariant, w którym szyny i wózki zastąpiono rolkami. To rozwiązanie jest podobne do regałów przepływowych, przy czym jednostki ładunkowe są pobierane i odkładane tylko z jednej strony regału.
Regały push-back – elementy składowe
Regały push-back Mecaluxu to synonim najwyższej jakości zarówno procesu produkcyjnego, użytych materiałów, jaki i wykonania wykończeń poszczególnych elementów, co zapewnia stabilność, wytrzymałość i długą żywotność tego systemu składowania.
Oprócz elementów wspólnych dla wszystkich regałów do magazynowania palet, takich jak ramy czy belki, system push-back wyróżnia zastosowanie szyn jezdnych i wózków.
Regały push-back są wyposażone w zestaw specjalnych elementów zapewniających płynne pobieranie i odkładanie jednostek ładunkowych, a przede wszystkim bezpieczeństwo operatorów, ładunków oraz samej instalacji magazynowej.
Ramy
Pionowa konstrukcja złożona z dwóch słupów połączonych ze sobą zestawem profili montowanych ukośnie i poprzecznie.
Belki nośne
Elementy poziome, do których montuje się szyny. Belki znajdują się na różnych wysokościach względem siebie, aby umożliwić właściwy przepływ jednostek ładunkowych w kanałach.
Wózki
Każdy wózek jest wyposażony w cztery łożyska z osiami, dzięki którym może przemieszczać się wzdłuż szyny. Wózki są dostępne w trzech długościach dostosowanych do szerokości obsługiwanych palet.
Szyny
Profile metalowe, po których przemieszczają się elementy toczne wózków wzdłuż kanałów.
Rolki
Rozwiązanie stosowane dla uzyskania większej głębokości składowania w kanale. Osie rolek są osadzone w otworach perforacji szyn.
Blokada
Jest zamontowana przy każdym wózku, aby uniemożliwić jego przemieszczenie się w przypadku nieprawidłowego ułożenia jednostki ładunkowej.
Centrowniki palety
Umieszczane po obu stronach kanału w celu poprawnego wyśrodkowania palety, ułatwiają pobieranie i odkładanie jednostki ładunkowej.
Sygnalizator obecności wózka
Wysuwa się z belki nośnej, jeśli wózek jest dostępny. Jest to element szczególnie przydatny na wysokich poziomach, ponieważ pozwala operatorowi szybko sprawdzić, czy w kanale są wolne miejsca paletowe.
Boczna siatka zabezpieczająca
Stosowana w celu zabezpieczenia przed spadającymi ładunkami na strefy ruchu pieszego oraz przed wejściem na pierwszy poziom z boków regału.
Tabliczka znamionowa
Informuje o charakterystyce technicznej regału. Umieszczana w widocznych miejscach na krańcach instalacji magazynowej
Często zadawane pytania
Regały push-back to system składowania akumulacyjnego bez uliczek dla wózków widłowych wewnątrz instalacji. Pozwala magazynować do czterech palet z ładunkiem w każdym kanale, co zwiększa pojemność magazynu, a jednocześnie ogranicza powierzchnię obiektu logistycznego zajętą przez regały. Jednostki ładunkowe w tym systemie odkłada się na zestaw wózków lub rolki, które opierają się na szynach zamontowanych pod niewielkim nachyleniem. Palety przemieszczają się wzdłuż szyn popychane przez inne jednostki ładunkowe. Od tej zasady działania pochodzi nazwa push-back, co oznacza „popychać do tyłu”. Wyrażenie to nawiązuje do czynności wykonywanej przez wózek widłowy, który popycha jednostki ładunkowe znajdujące się w kanale, aby zwolnić miejsce dla palety z ładunkiem. Przód regału ma mniejszą wysokość niż jego tył, dzięki czemu w momencie pobierania jednostki ładunkowej z kanału palety znajdujące się za nią przesuwają się pod wpływem grawitacji o jedną pozycję w kierunku wejścia do kanału. Jednostki ładunkowe w tym systemie są obsługiwane tylko z jednego korytarza roboczego, czyli zgodnie z metodą LIFO: ostatnia paleta na wejściu jest pierwszą na wyjściu.
System push-back jest kompatybilny z każdym rodzajem produktów, jednak jest on szczególnie zalecany w pewnych okolicznościach. Przykładowo push-back jest doskonałym rozwiązaniem do składowania spaletyzowanych ładunków o średniej rotacji, z dwoma lub więcej paletami na każdą jednostkę magazynową, obsługiwanymi zgodnie z metodą LIFO. Push-back to regały często stosowane w magazynach o niewielkiej liczbie referencji i palet przypadających na każdą z nich, ale także – ze względu na możliwość szybkiego pobierania i odkładania jednostek ładunkowych – w obiektach, gdzie składuje się towary szybko rotujące. Podobnie jak inne systemy składowania akumulacyjnego push-back pozwoli zoptymalizować dostępną powierzchnię i uzyskać większą pojemność magazynu.
Główną różnicą między tymi dwoma systemami jest metoda zarządzania zapasami. Towary na regale push-back są dostępne tylko z jednego korytarza roboczego, dlatego są obsługiwane zgodnie ze strategią LIFO (last in, first out). Oznacza to, że ostatnia odkładana w kanale jednostka ładunkowa jest pierwsza na wyjściu. Z kolei regały przepływowe mają osobne korytarze, którymi pobiera się i odkłada jednostki ładunkowe. Ten sposób obsługi regałów to metoda FIFO (first in, first out): pierwsza paleta na wejściu jest również pierwszą na wyjściu.
Regały push-back są akumulacyjnym systemem składowania o bardzo prostym działaniu: wózki widłowe nie muszą wjeżdżać w głąb regałów, ponieważ obsługują jednostki ładunkowe z korytarza roboczego, co skraca czas manewrów i zwiększa bezpieczeństwo operacyjne. Dodatkowo umożliwiają magazynowanie różnych jednostek asortymentowych w każdym kanale. Jednak push-back to regały o jasno określonych limitach liczby poziomów i głębokości składowania. System push-back dopuszcza składowanie do 4 lub 6 palet na głębokość (odpowiednio regały typu cart push-back i push-back z rolkami) oraz maksymalną wysokości regałów wynoszącą 7,5 m. Jeżeli potrzeby magazynowe przewyższają możliwości regałów push-back, Mecalux oferuje inne rozwiązania umożliwiające duże zagęszczenie ładunków. Jednym z nich jest system Pallet-Shuttle, którego kanały towarowe mogą mieć ponad 40 m głębokości.
Regały cart push-back, wykorzystujące system wózków i szyn, pozwalają składować do 4 palet na głębokość. W przypadku wariantu z rolkami maksymalna pojemność kanałów wzrasta do 6 palet, a jeżeli ich waga na to pozwala, liczba jednostek ładunkowych w kanale może być jeszcze większa.
Mecalux określił 7,5 m jako maksymalną wysokość regału push-back, przy czym jest ona ściśle uwarunkowana klasą wózków widłowych, jakie będą obsługiwały ten system.
Szerokość kanałów, a tym samym belek nośnych, odpowiada długości palety wraz z ładunkiem plus 150 mm (po 75 mm z każdej strony).
W przypadku regałów typu cart push-back operator wózka widłowego transportuje i odkłada palety z płozami zwróconymi prostopadle względem wideł tak, aby mogły oprzeć się na wózkach i szynach kanału. Innymi słowy, palety wprowadza się do kanału szerszą stroną. Z kolei na regałach push-back z rolkami palety są odkładane węższą stroną w taki sposób, aby ich płozy opierały się prostopadle względem rolek, co ułatwia przemieszczanie się palet w kanale.
Regały push-back pozwalają magazynować inną jednostkę asortymentową w każdym kanale. Jest to zaleta, jakiej nie mają regały wjezdne, w których wszystkie poziomy w uliczce są przeznaczone do składowania tego samego produktu.
Teoretycznie regały push-back mogą być obsługiwane przez dowolny wózek widłowy, jednak warto wziąć pod uwagę kilka aspektów, od których może zależeć indywidualny wybór modelu. Decydującym czynnikiem, od jakiego będzie zależała liczba magazynowanych palet w kanale, jest sztywność i wytrzymałość na siłę nacisku masztu wózka widłowego, ponieważ w systemie push-back to wózek widłowy popycha palety w głąb regału w momencie wprowadzania nowej jednostki ładunkowej na poziom. Decydująca jest również wysokość regałów: im większa, tym bardziej wytrzymały musi być maszt, ponieważ szybciej będą zużywały się jego elementy i trudniej będzie sterować wózkiem w momencie pobierania jednostki ładunkowej.
Zapytaj eksperta