Regały paletowe

Regały paletowe to najbardziej powszechny system składowania towarów na paletach. Wynika to z prostej konstrukcji, uniwersalności, łatwego montażu i stosunkowo niskich kosztów. Ponadto to jedyny system, który umożliwia bezpośredni dostęp do wszystkich składowanych palet, zapewniając wydajne zarządzanie asortymentem. Jest to doskonałe rozwiązanie dla firm, które obsługują wiele jednostek towarowych, a każda z nich jest składowana na kilku paletach.

Główną zaletą tego systemu składowania jest bezpośredni dostęp do wszystkich składowanych palet, co zapewnia maksymalną wydajność przeprowadzania operacji załadunku i rozładunku, a także sprawne zarządzanie zapasami. Dzięki uniwersalności i dużej liczbie dostępnych miejsc system odpowiada na wiele potrzeb w zakresie składowania.

Jednakże w określonych warunkach wybór tego systemu składowania może zredukować pojemność magazynu, zwłaszcza w przypadku obsługi niewielkiej liczby jednostek towarowych składowanych odpowiednio na dużej liczbie palet. W takiej sytuacji zaleca się zastosowanie systemów akumulacyjnych, np. regałów paletowych wjezdnych, regałów przepływowych, regałów push-back lub systemu Pallet Shuttle.

Wymiary regałów paletowych są dostosowywane do wymogów każdego magazynu. Ich wysokość może wynosić od kilku do 40 m (w magazynach automatycznych). Długość regałów jest nieograniczona – moduły można stawiać obok siebie. Należy jednak stworzyć przejazdy wewnętrzne. Można też skonstruować wewnętrzne tunele łączące korytarze. Głębokość ramy z kolei jest zależna od wymiarów palety. W przypadku europalety o długości 1200 mm głębokość ramy wynosi zazwyczaj 1100 mm.

Długość belek nośnych regałów paletowych jest zależna od rodzaju palet. Jeśli w magazynie składowane są europalety (800 x 1200 mm), standardowa długość belek nośnych wynosi 1825, 2700 i 3600 mm. W przypadku składowania palet amerykańskich (1000 x 1200 mm) długość belek nośnych wynosi 2225 i 3300 mm.

Element stanowiący dodatkowe zabezpieczenie przed przypadkowym wysunięciem belki ze słupa. Zabezpieczenie jest zintegrowane z belką, co uniemożliwia jego wyjęcie bez demontażu belki, zapewniając tym samym większe bezpieczeństwo całej konstrukcji. Zabezpieczenie blokujące jest innowacyjnym rozwiązaniem Mecaluxu.

Kataforeza to proces malowania poprzez zanurzenie. Nadaje wysoką odporność na korozję. Wyróżnia się całkowitym pokryciem powierzchni (również najbardziej niedostępnych części elementu) i jednolitą grubością powłoki, co zwiększa odporność elementu na korozję i chroni krawędzie. Mecalux stosuje malowanie metodą kataforezy w przypadku słupów, z których konstruowane są ramy regałów.

Regały stosowane są głównie do składowania palet, ale za pomocą odpowiednich akcesoriów można dostosować je do magazynowania różnych rodzajów ładunków, np. kontenerów (metalowych, plastikowych lub drewnianych), kręgów, beczek i innych elementów cylindrycznych, a także niepaletyzowanych produktów (małych lub dużych wymiarów).

W standardowej konfiguracji regałów paletowych nie przewiduje się montażu półek, ponieważ składowane na nich palety opierają się bezpośrednio na belkach nośnych. Natomiast możliwy jest montaż półek metalowych lub drewnianych na belkach nośnych, aby dostosować regały do składowania innego rodzaju jednostek ładunkowych i przeprowadzania różnego typu operacji, jak przygotowywanie zamówień bezpośrednio na regałach.

Tak. Regały do palet można dostosować do przygotowywania zamówień, jako że umożliwiają łączenie funkcji składowania z przeprowadzaniem procesu kompletacji. Pierwszą i często stosowaną w wielu magazynach praktyką jest przeprowadzanie kompletacji bezpośrednio na paletach umieszczonych na poziomie posadzki. Jeśli wysokość miejsca składowania jest odpowiednia, a operator (dysponujący wózkiem do kompletacji zamówień) ma łatwy dostęp do produktów, można przeznaczyć dwa lub trzy najniższe poziomy regału na przygotowywanie zamówień z palet. Kolejną alternatywą może być zamontowanie półek przeznaczonych do kompletacji na dolnych poziomach, na których można składować inne rodzaje jednostek ładunkowych, a górne poziomy regału przeznaczyć na odkładanie rezerwowych palet.

Można zastosować dowolny rodzaj wózka (wózek widłowy z przeciwwagą, wózek z wysuwanym masztem, wózek typu wieżowego) pod warunkiem, że szerokość korytarza będzie wystarczająca, a urządzenia mają możliwość sięgania wysokich poziomów ładunkowych. W przypadku regałów podwójnej głębokości należy zastosować wózek z widłami teleskopowymi, które umożliwią pobieranie oddalonych ładunków.

Wózki typu wieżowego powszechnie stosuje się w wąskich korytarzach między regałami wysokiego składowania. W tym przypadku montowany jest system prowadnic, który wyznacza trasę wózka wewnątrz korytarza roboczego. System prowadzenia może być mechaniczny (za pomocą profili przykotwionych do posadzki po obu stronach korytarza) lub indukcyjny (za pomocą przewodu umieszczonego w posadzce, który wytwarza pole magnetyczne).

W magazynach wyposażonych w wózki wieżowe łatwo można zautomatyzować system regałów paletowych o wysokości 15 m bez konieczności modyfikowania konstrukcji magazynu poprzez instalację układnic paletowych trójstronnych . Trójstronny system pobierania całkowicie automatyzuje odkładanie i pobieranie ładunków. Jeśli wymagana jest pełna automatyzacja składowania palet, Mecalux może pomóc w zaprojektowaniu i wdrożeniu automatyki magazynowej.

Oczywiście. Mecalux oferuje bezpłatną wizytę techniczną, podczas której specjaliści w zakresie składowania razem z klientem określą wymagania i przepływy towaru, aby opracować układ magazynu dostosowany do potrzeb logistycznych firmy.

Mecalux świadczy usługi działu obsługi posprzedażnej, które obejmują: regularne przeglądy, doradztwo w zakresie bezpiecznego użytkowania regałów, dostarczenie podręczników bezpieczeństwa, techniczne doradztwo w zakresie rozwiązań i bezpieczeństwa w magazynie, badanie awarii/wypadków w magazynie oraz infolinię. Ponadto możliwe jest również sporządzenie planu okresowych kontroli poprzez podpisanie odnośnej umowy.

Tak. Mecalux oferuje przeprowadzenie obowiązkowego przeglądu regałów magazynowych zgodnie z normą europejską PN-EN 15635 „Stalowe statyczne systemy składowania – Zastosowanie i utrzymanie urządzeń do składowania”. Kontrola obejmuje przygotowanie raportu zawierającego wynik przeglądu,w tym – w stosownych przypadkach – propozycje działań, które należy podjąć na rzecz bezpieczeństwa magazynu. Dział kontroli technicznej Mecaluxu przeprowadza coroczne przeglądy, sporządza raport certyfikacyjny i wydaje etykietkę przeglądu technicznego.