Wallbox modernizuje swoją fabrykę ładowarek pojazdów elektrycznych w Barcelonie

Wallbox: Globalny sukces ekologii

Wallbox to hiszpańska firma technologiczna, która wspiera zrównoważony rozwój, opracowując innowacyjne rozwiązania w zakresie zarządzania energią i ładowania pojazdów elektrycznych, zarówno do użytku prywatnego, jak i publicznego. Użytkownicy produktów firmy mogą kontrolować zużycie energii, a dzięki temu zmniejszyć wydatki. Od 2021 roku spółka jest notowana na Nowojorskiej Giełdzie Papierów Wartościowych. Działająca od 2015 barcelońska firma Wallbox posiada zakłady produkcyjne w Hiszpanii i Stanach zjednoczonych, gdzie zatrudnia ponad 700 osób.

Działająca od 2015 roku hiszpańska firma Wallbox jest dziś światowym liderem w dziedzinie rozwiązań do zarządzania energią i ładowania pojazdów elektrycznych. W barcelońskiej strefie przemysłowo-logistycznej Zona Franca posiada zakład produkcyjny o powierzchni 11 220 m², który każdego dnia wytwarza 1300 ładowarek, dystrybuowanych na rynki Europy, Ameryki Łacińskiej i Azji.

Procesy produkcyjno-magazynowe firmy Wallbox odbywają się w dwóch nowoczesnych fabrykach ─ w Hiszpanii i w Stanach Zjednoczonych. Obiekt w Barcelonie wyróżnia się doskonałą synchronizacją magazynu komponentów i gotowych produktów z liniami produkcyjnymi.

Logistyka jest kluczowym elementem łańcucha dostaw, ponieważ od niej zależy utrzymanie tempa i systematyczności produkcji. David Padillo, Dyrektor ds. Logistyki w firmie Wallbox, wskazuje, że „rynek ładowarek jest bardzo zmienny i charakteryzuje się częstymi szczytami popytu”, i dodaje: „Aby dostosować się do tych wahań, nieodzowna jest elastyczność. Jeśli chcemy poradzić sobie z wysokim tempem pracy, musimy obsługiwać towar metodą FIFO i optymalizować wykorzystanie powierzchni magazynowej”.

Mecalux wyposażył barcelońską fabrykę w kompleksowe rozwiązanie logistyczne: regały do składowania palet z komponentami oraz automatyczny magazyn pojemnikowy przeznaczony dla gotowych produktów. Sprawne zarządzanie towarem oraz synchronizacja stref składowania z liniami produkcyjnymi jest zadaniem oprogramowania magazynowego Easy WMS w wersji SaaS (software as a service – oprogramowanie jako usługa). Rozwiązanie wykorzystuje technologię przetwarzania w chmurze, w której system i dane są przechowywane na zdalnych serwerach, a użytkownicy uzyskują do nich dostęp z dowolnego urządzenia (również mobilnego) za pośrednictwem internetu.

W modelu SaaS użytkownik nie ponosi kosztów związanych z zakupem sprzętu oraz rozbudową, aktualizacją i serwisowaniem oprogramowania. Wallbox może zatem korzystać z zasobów i usług dostawcy chmury, dzięki czemu zyskuje skalowalność i elastyczność, które w każdym momencie zapewniają optymalne funkcjonowanie systemu, dostosowane do aktualnych potrzeb firmy. „Easy WMS zapewnił nam identyfikowalność, szybkość i bezpieczeństwo w całym procesie” – dodaje David Padillo.

Dyrektor ds. Logistyki wymienia także powody, dla których jego firma zdecydowała się na współpracę z Mecaluxem: „Mecalux to partner, który posiada kompleksową ofertę: tradycyjne regały, systemy automatyczne, oprogramowanie magazynowe oraz usługi utrzymania i rozwoju”.

Rozwiązania magazynowe zastosowane w zakładzie Wallboxu zostały zaprojektowane z myślą o jego rozwoju. Firma spodziewa się bowiem podwojenia tempa produkcji w ciągu najbliższych kilku lat.

Logistyka połączona z produkcją

Fabryka firmy Wallbox w Barcelonie posiada dwa magazyny: tradycyjny na komponenty i automatyczny na gotowe produkty. Pomiędzy nimi znajduje się hala produkcyjna. „Easy WMS działa jako pośrednik między magazynami a produkcją. Dzięki niemu eliminujemy błędy i sprawniej zaopatrujemy linie produkcyjne. System jest bardzo elastyczny, ponieważ m.in. umożliwia nie tylko wydawanie pełnych palet, ale także pobieranie z nich pojedynczych kartonów z produktami” – wymienia zalety David Padillo.

Wallbox zaopatruje linie produkcyjne metodą just in time, wobec czego połączenie produkcji i logistyki było jednym z największych wyzwań tego projektu. W tym celu Easy WMS został zintegrowany z systemem zarządzania zasobami przedsiębiorstwa (ERP) i systemem realizacji produkcji (MES).

Cyfrowa synchronizacja logistyki i produkcji oraz zarządzanie obydwoma magazynami za pomocą Easy WMS zapewniły firmie dodatkowe korzyści, takie jak pełna widoczność zapasów, wraz z określeniem dokładnej ilości i lokalizacji każdej z 4000 pozycji asortymentowych, czy kontrolaprzepływu komponentów oraz gotowych produktów w czasie rzeczywistym.

Magazyn komponentów

Proces zaopatrzenia linii produkcyjnych rozpoczyna się w chwili, gdy system MES wysyła do systemu Easy WMS zlecenie produkcji, w którym są wyszczególnione komponenty potrzebne do wyprodukowania ładowarek. Oprogramowanie magazynowe kieruje wówczas pracą operatorów, aby kompletacja przebiegła sprawnie, a elementy zostały dostarczone na produkcję w wymaganym momencie. Metoda ta nosi nazwę just in time, a wśród jej zalet należy wymienić redukcję poziomu zapasów i bardziej elastyczne dostosowywanie się do nieprzewidzianych zmian w procesie produkcyjnym. Co więcej, dzięki integracji z systemem MES Easy WMS może zarządzać listą produktów i zestawieniami materiałowymi.

„Na regałach paletowych składujemy głównie komponenty do produkcji ładowarek, w tym publicznie dostępnych stacji ładowania, a także akcesoriów” – wyjaśnia David Padillo. Regały o wysokości 9 m mieszczą 3600 palet. Do zalet tego systemu składowania należą uniwersalność i wytrzymałość, za sprawą których doskonale sprawdza się on w magazynach z ładunkami i asortymentem zróżnicowanym pod względem wymiarów i wagi.

Wallbox podjął decyzję o wdrożeniu tego systemu, ponieważ zapewnia on także bezpośredni dostęp do każdej palety, usprawniając odkładanie i pobieranie towaru.

Podczas przyjęcia towaru Easy WMS wyznacza miejsca składowania, wykorzystując zaimplementowane w nim reguły i algorytmy, które uwzględniają takie zmienne jak rodzaj produktu i szybkość jego rotacji. W tym celu operatorzy odczytują za pomocą terminala radiowego umieszczony na każdej palecie kod kreskowy, wprowadzając towar automatycznie do systemu.

Automatyczny magazyn gotowych produktów

„Zdecydowaliśmy się na automatyzację, aby zyskać wyższą wydajność na etapie przygotowywania zamówień, większą pojemność poprzez optymalizację wykorzystania powierzchni oraz identyfikowalność produktów” – wylicza David Padillo.

Automatyczny magazyn pojemnikowy, który jak wyjaśnia Dyrektor ds. Logistyki, „służy do składowania gotowych ładowarek i akcesoriów”, tworzą regały o wysokości 10 m i długości 55 m. W każdym z pięciu utworzonych korytarzy pracuje układnica pojemnikowa (miniload), która pobiera i odkłada ładunki. Urządzenie jest wyposażone w chwytak teleskopowy umożliwiający przenoszenie dwóch pojemników równocześnie. Rozwiązanie to pozwala wysłać do odbiorców ponad 6000 ładowarek dziennie.

Poza zwiększeniem dynamiki przepływu towaru równie istotną zaletę automatycznego magazynu pojemnikowego stanowi maksymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni, dzięki któremu Wallbox może pomieścić więcej towaru: na nieco ponad 770 m² składowanych jest 43 700 pojemników.

Całym procesem odbywającym się w obiekcie kieruje oprogramowanie magazynowe Easy w wersji SaaS: zleca przyjęcia i wydania towaru oraz zarządza przygotowywaniem zamówień. System ten został zintegrowany z systemem ERP – stała wymiana danych między obydwoma narzędziami gwarantuje jeszcze lepszą kontrolę nad towarem. Easy WMS otrzymuje z systemu ERP komunikat ASN (Advanced Shipping Notice), czyli powiadomienie o nadchodzącej dostawie. Na podstawie tego komunikatu Easy WMS planuje miejsce składowania każdego produktu. Identyfikacja artykułów podczas ich przyjmowania do magazynu, zarówno automatycznego, jak i ręcznego, przyczynia się do możliwości śledzenia w czasie rzeczywistym ich lokalizacji i dostępności na późniejszych etapach procesu.

W automatycznym magazynie zostały utworzone trzy stanowiska robocze, na których kompletacja odbywa się metodą „produkt do operatora”. Polega ona na tym, że automatyczne urządzenia transportu wewnętrznego, takie jak układnice i przenośniki, na podstawie poleceń systemu Easy WMS, dostarczają towar do stanowisk kompletacyjnych, dzięki czemu operatorzy nie muszą przemieszczać się po magazynie.

Wysyłka zamówień

Na stanowiskach roboczych operatorzy weryfikują, pakują i etykietują zamówienia zgodnie ze wskazówkami systemu Easy WMS.

Wallbox dba o komfort i efektywność pracy operatorów, dlatego na każdym stanowisku kompletacyjnym znajdują się wszystkie urządzenia i materiały potrzebne im do wykonywania tych zadań. Jednym z takich narzędzi jest Multi Carrier Shipping Software – program rozszerzający zakres działania systemu Easy WMS o funkcje dedykowane czynnościom realizowanym na etapie wysyłki i ostatniej mili.

Dzięki integracji z systemami firm transportowych operatorzy mogą wygenerować i wydrukować dokumenty przewozowe oraz etykiety wysyłkowe zgodne ze stosowanymi przez nie wzorami, a kierowcy są automatycznie powiadamiani o możliwości odbioru paczek. Etykiety zawierają kod do śledzenia przesyłki, za pomocą którego odbiorcy mogą sprawdzić, gdzie w danym momencie znajduje się ich zamówienie.

Właściwa organizacja wszystkich operacji sprawia, że towar na czas trafia do odbiorców.

Logistyka przygotowana na wyzwania przyszłości

Wallbox to firma, która opiera swoją działalność na kulturze ciągłego doskonalenia i stawia na innowacyjność, zarówno produktów, jak i procesu produkcyjnego czy logistycznego. W tym celu z powodzeniem wykorzystuje najnowsze osiągnięcia technologiczne.

Zakład produkcyjny w Barcelonie nie tylko spełnia obecne potrzeby firmy, ale również jest przygotowany na dalszy rozwój. Wallbox spodziewa się bowiem podwojenia produkcji ładowarek w ciągu najbliższych kilku lat w związku z rosnącym popytem na samochody elektryczne. Rozwiązania na miarę przemysłu 4.0 zapewnią bardziej precyzyjną kontrolę nad procesami, których rezultatem są produkty realizujące wizję zrównoważonej przyszłości.

Wybraliśmy Mecalux jako dostawcę rozwiązań magazynowych, ponieważ jest to partner, który posiada kompleksową ofertę: tradycyjne regały, systemy automatyczne, oprogramowanie magazynowe oraz usługi utrzymania i rozwoju.