Firma Boehli zwiększyła produkcję słonych przekąsek dzięki dwóm automatycznym systemom składowania

Boehli: wyśmienite precle z Alzacji na każdą imprezę

Boehli specjalizuje się w produkcji słonych przekąsek, głównie precelków i paluszków. Siedziba firmy mieści się w małej alzackiej miejscowości Gundershoffen, ale jej produkty docierają nawet do Japonii i Australii. Tajemnica sukcesu tkwi w połączeniu lokalnych składników, tradycyjnych receptur oraz nowoczesnych technologii, którego rezultatem jest dokonały smak. Boehli zatrudnia 80 osób i produkuje 31 ton słonych przekąsek dziennie, które trafiają do ponad 25 krajów.

Boehli, z siedzibą w Gundershoffen we francuskiej Alzacji, to uznany producent słonych przekąsek. Uruchomiona w 2000 roku fabryka, wytwarza ponad 31 ton precelków i paluszków dziennie. Aby móc skutecznie obsłużyć napływ towaru z siedmiu linii produkcyjnych, firma wdrożyła dwa automatyczne systemy składowania z oprogramowaniem magazynowym Easy WMS.

„Zdecydowaliśmy się na automatyzację, ponieważ pojemność naszego dotychczasowego magazynu była już niewystarczająca i brakowało nam miejsca na przygotowywanie zamówień” – wyjaśnia Raphael Wurtz, Dyrektor zakładu produkcyjnego firmy Boehli.

Firma eksportuje aż 39% produkcji, głównie do Niemiec, Danii, Japonii, Korei Południowej, Zjednoczonych Emiratów Arabskich oraz Australii. Dyrektor fabryki podkreśla znaczenie technologii magazynowej dla sprawnego zaopatrywania odbiorców: „Robotyzacja pozwala zoptymalizować przepływ ładunków, dzięki czemu jesteśmy w stanie realizować więcej zamówień. Operatorzy nie muszą już bowiem przemieszczać się po obiekcie, aby je skompletować, gdyż produkty są dostarczane do stanowisk za pomocą automatycznych urządzeń. Rozwiązania te nie tylko eliminują ręczną obsługę przyjęć i wydań towaru, ale także zapewniają lepsze wykorzystanie powierzchni magazynowej”.

Dwa automatyczne magazyny w jednym

Zakład firmy Boehli został wyposażony w dwa nowoczesne systemy magazynowania, które sprawnie obsługują wysokie tempo produkcji: automatyczny Pallet Shuttle z układnicą przeznaczony dla gotowych produktów oraz 80-metrowy automatyczny magazyn do składowania surowców i opakowań. Rozwiązania te zwiększyły zarówno dynamikę przepływu towaru, jak i liczbę miejsc składowania, zapewniając łączną pojemność magazynową dla 4054 palet.

„Na paletach składujemy surowce, gotowe produkty i opakowania. Dzięki automatyzacji jesteśmy w stanie każdego dnia przyjąć i wysłać średnio 360 palet dziennie” – wskazuje Raphael Wurtz.

Hala produkcyjna mieści się w budynku usytuowanym za magazynem. Aby połączyć oba obiekty, Mecalux utworzył w tylnej części magazynu stanowiska przyjęć i wydań, obsługiwane przez wózki samojezdne (AGV). Urządzenia te dostarczają na produkcję surowce i opakowania, a odbierają gotowe produkty, by przetransportować je do strefy składowania. W ten sposób firma uzyskała płynne i wydajne połączenie logistyki i produkcji.

W przedniej części magazynu natomiast automatyczny wózek wahadłowy sterowany przez Easy WMS kieruje gotowe produkty do stanowiska kompletacyjnego lub bezpośrednio do strefy buforowej.

Stanowisko kompletacyjne służy do przygotowywania zamówień metodą „produkt do człowieka”, dzięki czemu operatorzy kompletujący nie muszą przemieszczać się po magazynie. To nie tylko skraca czas realizacji zamówień, ale także poprawia ergonomię pracy.

W strefie buforowej wózek wahadłowy rozdziela palety z towarem według odbiorców, zamówień i tras do 9 kanałów przepływowych. Operacja ta usprawnia zarówno załadunek na ciężarówki (poprzez zminimalizowanie czasu oczekiwania), jak i dystrybucję (poprzez właściwą kolejność załadunku i odpowiednie pogrupowanie zamówień).

Raphael Wurtz podkreśla znaczenie systemów robotycznych na wszystkich etapach procesu logistycznego: „Układnice, przenośniki i wózek wahadłowy umożliwiają nieprzerwany i precyzyjny ruch towaru w celu sprawnego przygotowania i wysyłki zamówień”.

Robotyzacja logistyki w dobie przemysłu 4.0

„Zapoznaliśmy się z ofertami kilku dostawców rozwiązań magazynowych i wybraliśmy Mecalux, ponieważ zaproponował produkty, które najlepiej spełniają nasze potrzeby. Jesteśmy bardzo zadowoleni z tej decyzji” – podsumowuje Dyrektor zakładu produkcyjnego firmy Boehli.

Dwa automatyczne systemy składowania i oprogramowanie magazynowe umożliwiają obsługę dziennej produkcji na poziomie 31 ton. Optymalizują wydajność procesów, zapewniając łańcuch dostaw pozbawiony przestojów i błędów. Dzięki temu Boehli jest w stanie sprostać zapotrzebowaniu rynku i utrzymać wysokie standardy jakości produktów.

Robotyzacja pozwala zoptymalizować przepływ towaru, dzięki czemu jesteśmy w stanie realizować więcej zamówień.