Ceramika Paradyż stawia na nowoczesne technologie w swoim centrum logistycznym

W każdym korytarzu układnica porusza się od przenośnika, na którym układa lub pobiera paletę (na obydwu poziomach), do danej lokalizacji na regale wyznaczonej przez oprogramowanie Easy WMS.

Jednokolumnowe układnice MT3 przemieszczają się z prędkością 220 m na minutę, a ich maksymalna prędkość podnoszenia wynosi od 54 do 66 m na minutę.

Budynek przyległy

Górny poziom: strefa ręcznej kompletacji
Jest to obszerna strefa z sześcioma stanowiskami ręcznej kompletacji zamówień z możliwością rozbudowy o dodatkowe cztery stanowiska w zależności od logistycznych potrzeb przedsiębiorstwa.

W celu ułatwienia pracy operatorom obszar ten wyposażono w podnoszone stoły robocze, które zapewniają ergonomiczną pozycję pracy, oraz w elektroniczne balansery z chwytakami grawitacyjnymi, które usprawniają obsługę najcięższych towarów.

Właściwa organizacja pracy oraz wdrożenie urządzeń automatycznych gwarantują wykonanie wymaganej liczby cykli i optymalizują ręczną kompletację zamówień. System transportu podwieszanego Monorail odbiera palety wychodzące z magazynu samonośnego i umieszcza je na jednym z czterech przenośników wejściowych strefy kompletacji.

Dwa wózki wahadłowe mogące obsłużyć dwa ładunki transportują palety między przenośnikami wejściowymi a stanowiskami oczekującymi i stanowiskami ręcznej kompletacji. Palety, z których pobrano odpowiednią liczbę artykułów, powracają do magazynu tą samą drogą.

Aby zapobiec niepotrzebnym ruchom układnicy i stałym przepływom towaru na tym poziomie, utworzono bufor umożliwiający składowanie 120 palet o największej rotacji, który również obsługiwany jest przez dwa wózki wahadłowe.

Dwa kolejne wózki wahadłowe dostarczają puste palety do strefy kompletacji i odbierają palety z kompletnymi zamówieniami. Zamówienia te umieszczane są następnie na przenośnikach skomunikowanych z systemem transportu podwieszanego, który transportuje je do strefy konsolidacji znajdującej się z boku.

Tuż przy strefie konsolidacji zamontowano kilka regałów półkowych zawierających akcesoria niezbędne przy realizacji niektórych zamówień.

Kompletne zamówienia przenoszone są do strefy opakowywania. Tak przygotowany ładunek oczekuje na transport do strefy przeładunkowej.

Komunikacja automatyczna
Wszystkie obszary znajdujące się w strefie ręcznej kompletacji zamówień połączone są ze sobą przy pomocy automatycznych urządzeń: systemu transportu podwieszanego i wózków wahadłowych.

Zadaniem wózków wahadłowych jest połączenie w linii prostej różnych stanowisk przygotowywania zamówień, a zatem integracja strefy kompletacji.

Przemieszczają się po szynach w dwóch kierunkach z prędkością 120 m na minutę. Urządzenia te zostały wyposażone w przenośniki rolkowe i łańcuchowe oraz w teleskopowe widły, aby móc swobodnie obsługiwać ładunki.

Wózki podwieszane poruszają się po zamkniętym obwodzie wokół strefy kompletacji zamówień, komunikując ją ze strefą wejścia i wyjścia do/z magazynu, a także ze strefą konsolidacji.

System ten sprawnie i szybko przenosi ładunki, co gwarantuje stały i płynny przepływ towaru. Umożliwia poruszanie się po łuku oraz tworzenie skrótów, objazdów i tras alternatywnych.

Z boku obwodu utworzono odgałęzienie serwisowe, gdzie kierowane są wózki, które wymagają konserwacji. Wielka zaletą jest także łatwość utrzymania czystości posadzki magazynu.

Dolna kondygnacja

Strefa przyjęć towaru
Układ dolnej kondygnacji budynku przy magazynie jest następujący:

1. Przenośniki wejścia.
2. Zespół urządzeń do składowania palet na paletach bazowych oraz podajniki pustych palet.
3. Stanowisko kontroli rozmiaru i wagi palet oraz korygowania ładunków.
4. Podwójna linia przenośników oraz połączenie z przenośnikami wewnątrz magazynu.
5. Strefa buforowa.
6. Układarka pustych palet.
7. Wózek wahadłowy do klasyfikacji.
8. Rampy rozładowcze i wysyłkowe.

Towar pochodzący z produkcji dostarczany jest na ciężarówkach, których wyładunek z rampy realizowany jest za pomocą wózków podnośnikowych. Operatorzy umieszczają ładunki bezpośrednio w strefie wejścia do magazynu.

W magazynie zamontowano zespół urządzeń do składowania palet na paletach bazowych z uwagi na duże ryzyko występujące przy składowaniu ciężkich ładunków na paletach nieodpowiedniej jakości.

Przed wprowadzeniem do magazynu ładunek przechodzi przez stanowisko kontroli rozmiaru i wagi palet, które sprawdza, czy dany ładunek spełnia określone wymagania.

Wysyłka towaru
Palety przygotowane do wysyłki opuszczają magazyn również przez dolną kondygnację, łącząc się z głównym systemem przenośników, który transportuje je do strefy wysyłki.

Jeden wózek wahadłowy obsługujący dwa ładunki transportuje palety, segreguje je, po czym umieszcza w jednym z dwunastu stanowisk strefy buforowej. Stanowiska te składają się z linii przenośników łańcuchowych i stołu obrotowego znajdującego się na końcu, który ułatwia pobranie ładunku w pozycji, w jakiej będzie umieszczany w ciężarówce.

System ten umożliwia grupowanie palet w zależności od zamówienia lub trasy w celu przyspieszenia ich załadunku na ciężarówki.

Oprogramowanie magazynowe Easy WMS
Wszelkimi operacjami przeprowadzanymi w centrum logistycznym Ceramiki Paradyż zarządza oprogramowanie magazynowe Easy WMS firmy Mecalux.

Z uwagi na to, że obiekt jest w pełni zautomatyzowany, za zapewnienie właściwego funkcjonowania wszystkich urządzeń mechanicznych oraz bezpieczeństwa działania całej instalacji odpowiedzialny jest moduł sterujący Galileo.

Easy WMS jest stale i dwukierunkowo skomunikowany z ERP Ceramiki Paradyż, przekazując dane i informacje kluczowe dla wydajnej pracy i zarządzania magazynem w sposób, który pozwalający osiągnąć maksymalną rentowność procesów logistycznych.

Korzyści dla Klienta:

• Maksymalna efektywność: automatyczny magazyn Ceramiki Paradyż gwarantuje stały przepływ ładunków i elastyczny system przygotowywania zamówień, a dzięki ograniczeniu udziału operatorów redukuje także ryzyko wypadków oraz uszkodzenia ładunków lub instalacji.
• Duża pojemność magazynu: magazyn samonośny o powierzchni 3290 m² i wysokości 25 m mieści ponad 20 200 palet o maksymalnej wadze 1500 kg.
• Wydajne zarządzanie magazynem: wszelkie operacje przeprowadzane w magazynie są zarządzane przez oprogramowanie Easy WMS firmy Mecalux, natomiast ruchem wszystkich urządzeń składających się na instalację steruje Galileo.