Algam automatyzuje strefę konsolidacji zamówień w swoim magazynie

O firmie Algam

Algam to wiodąca we Francji firma specjalizująca się w dystrybucji instrumentów muzycznych, sprzętu audio i wideo oraz sprzętu oświetleniowego dla muzyków. Została założona w 1971 roku i na początku swojej działalności zajmowała się ręcznym wyrobem instrumentów, jednakże obecnie koncentruje się na dystrybucji sprzętu muzycznego za pośrednictwem prężnie działającej sieci sklepów. Jest oficjalnym dystrybutorem 150 marek cieszących się dużym uznaniem na rynku.

W ostatnich latach Algam prowadzi ekspansję zagraniczną, poszerzając swój rynek w takich krajach jak Belgia, Holandia, Luksemburg, Norwegia, Szwecja, Dania, Hiszpania, Portugalia, Maroko, Tunezja, Algieria i Chiny.

Oprócz działalności dystrybucyjnej Algam jest także producentem gitar Lâg i legendarnej marki pianin Pleyel.

Potrzeby i rozwiązanie

W ciągu ostatnich lat Algam sporo zainwestował we Francji w związku z rozwojem swojej działalności i potrzebami rynku. Niedawno powstało nowe centrum logistyczne o powierzchni 18 000 m² w Carquefou, a ponadto firma przeznaczyła znaczne nakłady na modernizację swojego magazynu w Thouaré-sur-Loire.

Szczególnie istotną zmianą była optymalizacja transportu gotowych zamówień do strefy konsolidacji, gdzie odbywa się ich weryfikacja, pakowanie i etykietowanie oraz sporządzanie niezbędnych dokumentów przewozowych przed skierowaniem do strefy wysyłek.

Jak wyjaśnia Laure Bridault, dyrektor ds. operacji logistycznych w firmie Algam: „Po zamontowaniu przez Mecalux podestu przeznaczonego do kompletacji potrzebowaliśmy rozwiązania, dzięki któremu operatorzy nie musieliby się przemieszczać, przeprowadzając kompletację, i jednocześnie kończyć i konsolidować zamówień w strefie pakowania”. W tym celu Mecalux zamontował system przenośników pojemnikowych.

Funkcjonowanie strefy konsolidacji

Na górnej kondygnacji magazynu operatorzy umieszczają pojemniki na przenośniku, który transportuje je na dolną kondygnację. Fotokomórka sprawdza stan każdego zamówienia i jeśli jest kompletne, zostaje skierowane do stanowiska konsolidacji, a jeżeli nie jest jeszcze gotowe, trafia na przenośnik do niekompletnych zamówień.

Operatorzy odbierają nieukończone zamówienia, aby je uzupełnić brakującymi produktami, po czym umieszczają pojemniki na odpowiednim przenośniku, którym zmierzają one do stanowiska konsolidacji.

Stanowisko konsolidacji jest wyposażone we wszystkie niezbędne urządzenia i materiały, aby przygotować zamówienie do wysyłki (komputery, drukarki, kartony, wypełniacze, dyspensery taśmy klejącej, etykiety itp.). Po zweryfikowaniu zamówienia produkty wchodzące w jego skład umieszcza się w kartonie, który następnie zakleja się taśmą klejącą. Na koniec kartony kierowane są do strefy wysyłek.

Na górnej kondygnacji, nad przenośnikiem do gotowych zamówień, usytuowany jest przenośnik, na który odkłada się puste pojemniki, aby operatorzy mogli ich użyć, kompletując kolejne zamówienia.

Laure Bridault – Dyrektor ds. operacji logistycznych w firmie Algam
„Rozwiązanie Mecaluxu jest doskonale dopasowane do przestrzeni, jaką dysponujemy w naszym magazynie, a także idealnie wpisuje się w nasze dążenie do zminimalizowania drogi pokonywanej zarówno przez pojemniki, jak i przez operatorów. Uruchomienie przenośnika odbyło się szybko i sprawnie, a pomysł jego zainstalowania okazał się bardzo trafny. Jego konfiguracja jest tak prosta, że rozważamy zainstalowanie drugiego stanowiska konsolidacji”.

Korzyści dla firmy Algam:

• Wydajny proces magazynowy: przenośniki pojemnikowe usprawniają transport towaru z regałów do strefy konsolidacji i eliminują wzajemne zakłócanie się poszczególnych czynności procesu magazynowego.
• Ergonomiczny układ magazynu: rozmieszczenie przenośników ułatwia operatorom obsługę ładunków.
• Sprawna konsolidacja zamówień: stanowisko konsolidacji wyposażone jest we wszystkie urządzenia niezbędne, aby zweryfikować skład zamówień i przygotowywać je do wysyłki.